Selezione e fattori che influenzano lo spessimetro del rivestimento
Gli utenti possono scegliere diversi misuratori di spessore in base alle esigenze di misurazione. Gli spessimetri magnetici e gli spessimetri a correnti parassite generalmente misurano spessori di {{0}} mm. Questi tipi di strumenti sono divisi in sonda e tipo host integrato, sonda e tipo host separato, il primo facile da usare, il secondo è adatto per misurare forme non planari. I materiali densi più spessi devono essere misurati con uno spessimetro a ultrasuoni e lo spessore misurato può raggiungere 0.7-250 mm. Lo spessimetro elettrolitico è adatto per misurare lo spessore di oro, argento e altri metalli placcati su fili molto sottili.
Duplice scopo
Lo strumento è prodotto in Germania. Combina le funzioni di spessimetro magnetico e spessimetro a correnti parassite. Può essere utilizzato per misurare lo spessore di rivestimenti su substrati metallici ferrosi e non ferrosi. piace:
Lo spessore di strati di rame, cromo, zinco e altri strati galvanici su acciaio o lo spessore del rivestimento di vernici, rivestimenti, smalti, ecc.
Lo spessore del film anodizzato su materiali in alluminio e magnesio.
Spessore del rivestimento su materiali metallici non ferrosi come rame, alluminio, magnesio e zinco.
Lo spessore di alluminio, rame, oro e altre strisce di lamina, carta e film plastici.
Spessore del rivestimento a spruzzo termico su vari materiali in acciaio e metalli non ferrosi.
Lo strumento è conforme agli standard nazionali GB/T4956 e GB/T4957 e può essere utilizzato per l'ispezione della produzione, l'ispezione di accettazione e l'ispezione di supervisione della qualità.
Caratteristiche dello strumento
La sonda integrata a doppia funzione viene utilizzata per identificare automaticamente materiali di matrice ferrosi o non ferrosi e selezionare il metodo di misurazione corrispondente per la misurazione.
La struttura a doppio display dal design ergonomico può leggere i dati di misurazione in qualsiasi posizione di misurazione.
Utilizzando il metodo di selezione della funzione del tipo di menu del telefono cellulare, l'operazione è molto semplice.
È possibile impostare i valori limite superiore e inferiore. Quando il risultato della misurazione supera o raggiunge i valori limite superiore e inferiore, lo strumento emette un segnale acustico o una luce lampeggiante corrispondente.
Stabilità*, di solito uso a lungo termine senza calibrazione.
Specifiche tecniche
Intervallo: 0-2000μm,
Alimentazione: due batterie AA
La configurazione standard
Regolare
Lo strato di copertura formato sulla protezione superficiale e sulla decorazione di materiali, come rivestimento, placcatura, rivestimento, strato adesivo, pellicola generata chimicamente, ecc., è chiamato rivestimento nei paesi e negli standard pertinenti.
La misurazione dello spessore del rivestimento è diventata una parte importante dell'ispezione di qualità dell'industria di trasformazione e dell'ingegneria delle superfici ed è il mezzo migliore affinché i prodotti raggiungano standard di qualità superiori. Al fine di trasformare i prodotti in prodotti, i prodotti di esportazione del mio paese e i progetti relativi all'estero hanno requisiti chiari per lo spessore del rivestimento.
I metodi di misurazione dello spessore del rivestimento includono principalmente: metodo di taglio a cuneo, metodo di intercettazione ottica, metodo di elettrolisi, metodo di misurazione della differenza di spessore, metodo di pesatura, metodo di fluorescenza a raggi X, metodo di retrodiffusione di raggi, metodo di capacità, metodo di misurazione magnetica e misurazione della corrente parassita. legge, ecc. I primi cinque di questi metodi sono test distruttivi, i metodi di misurazione sono ingombranti e la velocità è lenta e sono per lo più adatti per l'ispezione del campionamento.
I metodi a raggi X e beta sono misurazioni senza contatto e non distruttive, ma i dispositivi sono complessi e costosi e l'intervallo di misurazione è ridotto. A causa della presenza di sorgenti radioattive, gli utenti devono rispettare le norme di protezione dalle radiazioni. Il metodo a raggi X può misurare il rivestimento ultrasottile, il doppio rivestimento e il rivestimento in lega. Il metodo a raggi è adatto per la misurazione di rivestimenti e substrati con numeri atomici maggiori di 3. Il metodo della capacità viene utilizzato solo quando si misura lo spessore dei rivestimenti isolanti di conduttori sottili.
Con il crescente progresso della tecnologia, soprattutto dopo l'introduzione della tecnologia dei microcomputer negli ultimi anni, lo spessimetro che utilizza il metodo magnetico e il metodo a correnti parassite ha fatto un passo avanti nella direzione della miniaturizzazione, intelligenza, multifunzione, alta precisione e praticità. La risoluzione della misurazione ha raggiunto 0.1 micron e la precisione può raggiungere l'1 percento, che è stata notevolmente migliorata. Ha una vasta gamma di applicazioni, un ampio campo di misurazione, un funzionamento semplice e un prezzo basso ed è lo strumento di misurazione dello spessore più utilizzato nell'industria e nella ricerca scientifica.
Il metodo non distruttivo non danneggia né il rivestimento né il substrato, la velocità di rilevamento è elevata e un gran numero di lavori di rilevamento può essere eseguito in modo economico.
Fattori influenzanti
(a) Proprietà magnetiche del metallo di base
La misurazione dello spessore con metodo magnetico è influenzata dalla variazione magnetica del metallo di base (nelle applicazioni pratiche, la variazione delle proprietà magnetiche dell'acciaio a basso tenore di carbonio può essere considerata lieve). Il foglio standard serve per calibrare lo strumento; può anche essere calibrato con il provino da rivestire.
(b) Proprietà elettriche del metallo di base
La conducibilità del metallo di base influisce sulla misurazione e la conduttività del metallo di base è correlata alla composizione del materiale e al metodo di trattamento termico. Lo strumento è calibrato utilizzando uno standard che ha le stesse proprietà del metallo di base del pezzo in prova.
(c) Spessore del metallo di base
Ogni strumento ha uno spessore critico del metallo di base. Al di sopra di questo spessore, la misura non è influenzata dallo spessore del metallo di base. Il valore dello spessore critico di questo strumento è riportato nella Tabella 1 allegata.
(d) Effetti di bordo
Questo strumento è sensibile ai bruschi cambiamenti nella forma della superficie del campione. Pertanto non è affidabile misurare vicino al bordo del campione o all'angolo interno.
(e) Curvatura
La curvatura del pezzo di prova influisce sulla misurazione. Questo effetto aumenta sempre in modo significativo al diminuire del raggio di curvatura. Pertanto, le misurazioni sulla superficie di un campione curvo non sono affidabili.
(f) Deformazione del campione
La sonda deforma i campioni con rivestimento morbido, quindi si ottengono dati affidabili su questi campioni.
(g) rugosità superficiale
La rugosità superficiale del metallo di base e dello strato di copertura influisce sulla misurazione. La rugosità aumenta, l'influenza aumenta. Le superfici ruvide causeranno errori sistematici e accidentali e il numero di misurazioni dovrebbe essere aumentato in posizioni diverse per ciascuna misurazione per superare tali errori accidentali. Se il metallo di base è ruvido, è necessario anche prendere diverse posizioni sul provino di metallo di base non rivestito con rugosità simile per calibrare il punto zero dello strumento; zero.
(h) Campo magnetico
Il forte campo magnetico generato da varie apparecchiature elettriche intorno interferirà seriamente con la misurazione dello spessore con metodo magnetico.
(i) Sostanze aderenti
Lo strumento è sensibile alle sostanze aderenti che impediscono alla sonda di essere a stretto contatto con la superficie dello strato di copertura. Pertanto, le sostanze aderenti devono essere rimosse per garantire il contatto diretto tra la sonda e la superficie del provino.
(j) Pressione della sonda
La quantità di pressione applicata dalla sonda posizionata sul pezzo in prova influenzerà la lettura della misurazione, quindi mantenere la pressione costante.
(k) Orientamento della sonda
Il posizionamento della sonda influisce sulla misurazione. Durante la misurazione, la sonda deve essere mantenuta perpendicolare alla superficie del campione.
Regole da seguire
(a) Proprietà dei metalli di base
Per il metodo magnetico, il magnetismo e la rugosità superficiale del metallo di base del foglio standard devono essere simili al magnetismo e alla rugosità superficiale del metallo di base del pezzo di prova.
Per il metodo delle correnti parassite, le proprietà elettriche del metallo di base del foglio standard dovrebbero essere simili a quelle del metallo di base del provino.
(b) Spessore del metallo di base
Verificare se lo spessore del metallo di base supera lo spessore critico, in caso contrario, utilizzare uno dei metodi in 3.3 per calibrare.
(c) Effetti di bordo
Le misurazioni non devono essere effettuate in prossimità di cambiamenti improvvisi nel campione, come bordi, fori e angoli interni.
(d) Curvatura
Le misurazioni non devono essere effettuate sulla superficie curva del provino.
(e) Numero di letture
Di solito, all'interno di ciascuna area di misurazione devono essere effettuate diverse letture perché ogni lettura dello strumento non è esattamente la stessa. Le differenze locali nello spessore del rivestimento richiedono anche misurazioni multiple all'interno di una data area, specialmente quando la superficie è ruvida.
(f) Pulizia della superficie
Prima della misurazione, rimuovere qualsiasi sostanza aderente sulla superficie, come polvere, grasso e prodotti di corrosione, ma non rimuovere alcuna sostanza coprente
