Pirometri nell'industria della plastica
Compressione del film soffiato: il monitoraggio della temperatura, insieme al corretto riscaldamento e raffreddamento, garantisce la resistenza alla tensione e l'uniformità dello spessore della plastica.
Pressatura della pellicola a iniezione: controllo della temperatura per mantenere il corretto spessore della pellicola e l'uniformità della finitura superficiale, rilevamento del riscaldatore del bullone della matrice o del guasto del perno della pellicola.
Pressatura bidirezionale della pellicola: i termometri a punto singolo sono montati sul cilindro di formatura per controllare i rulli di raffreddamento sono montati sull'apparecchiatura di preriscaldamento e raffreddamento per controllare la quantità di riscaldamento e raffreddamento.
Pressatura dei fogli: gli scanner di linea Raytek consentono all'operatore di monitorare la temperatura dei fogli e regolare tempestivamente le temperature del riscaldatore della pressa e del tamburo di raffreddamento per uniformare la qualità dell'output.
Laminazione di film: i processi di laminazione di carta, pellicola o lamina vengono eseguiti in un target spesso piccolo e difficile da misurare. Con un pirometro Raytek, l'operatore può monitorare continuamente e regolare la temperatura dei riscaldatori di laminazione e dei rulli di raffreddamento manualmente o automaticamente in modo tempestivo.
Laminazione e goffratura: utilizza gli scanner di linea Raytek per monitorare la temperatura degli strati di pellicola orizzontali e controllare i riscaldatori.
Processo di termoformatura: garantire la corretta temperatura dei materiali multistrato per l'impilamento e la successiva formatura aiuta a monitorare la distribuzione della temperatura del materiale prima che entri nella termoformatrice.
