Precauzioni per l'uso dei termometri a infrarossi e le loro applicazioni industriali
La tecnologia di misurazione della temperatura a infrarossi viene utilizzata nel processo di produzione per il controllo e il monitoraggio della qualità del prodotto, la diagnosi dei guasti online delle apparecchiature e la protezione della sicurezza, nonché il risparmio energetico
Ha giocato un ruolo importante. Negli ultimi 20 anni, i termometri a infrarossi senza contatto per il corpo umano si sono sviluppati rapidamente nella tecnologia, con prestazioni continuamente migliorate, funzionalità migliorate, una varietà crescente e una gamma di applicazioni in espansione. Rispetto ai metodi di misurazione della temperatura a contatto, la misurazione della temperatura a infrarossi presenta vantaggi come tempi di risposta rapidi, senza contatto, utilizzo sicuro e lunga durata. Il termometro a infrarossi senza contatto comprende tre serie: portatile, online e a scansione ed è dotato di varie opzioni e software per computer. Ogni serie comprende vari modelli e specifiche. La corretta selezione dei modelli di termometri a infrarossi è fondamentale per gli utenti con specifiche diverse. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, quali problemi è necessario tenere presente? Per misurare la temperatura, allineare lo strumento con l'oggetto da misurare, leggere i dati di temperatura sul display LCD dello strumento utilizzando un trigger e assicurarsi che il rapporto tra distanza e dimensione del punto e il campo visivo siano disposti correttamente.
Problemi a cui prestare attenzione quando si utilizzano termometri a infrarossi:
1. Misurando solo la temperatura superficiale, il termometro a infrarossi non può misurare la temperatura interna.
2. La lunghezza d'onda superiore a 5um non può essere misurata attraverso il vetro al quarzo per la misurazione della temperatura. Il vetro ha caratteristiche speciali di riflessione e trasmissione e non sono consentite letture accurate della temperatura a infrarossi. Ma la temperatura può essere misurata attraverso una finestra a infrarossi. I termometri a infrarossi non sono adatti per misurare la temperatura su superfici metalliche lucide o lucide (come acciaio inossidabile, alluminio, ecc.).
3. Per individuare un hotspot, puntare lo strumento verso il target e quindi eseguire la scansione su e giù sul target finché non viene identificato l'hotspot.
4. Prestare attenzione alle condizioni ambientali: vapore, polvere, fumo, ecc. Ostruisce il sistema ottico dello strumento e influisce sulla misurazione accurata della temperatura.
5. La temperatura ambiente, se il termometro viene improvvisamente esposto a una differenza di temperatura ambiente pari o superiore a 20 gradi, consente allo strumento di adattarsi alla nuova temperatura ambiente entro 20 minuti.
La corretta scelta del termometro a infrarossi può essere suddivisa in tre aspetti:
(1) In termini di indicatori di prestazione, come intervallo di temperatura, dimensione dello spot, lunghezza d'onda di lavoro, precisione di misurazione, finestra, display e uscita, tempo di risposta, accessori di protezione, ecc.;
(2) In termini di ambiente e condizioni di lavoro, come temperatura ambientale, finestre, display e uscita e accessori di protezione;
(3) Anche altre opzioni, come la facilità d'uso, la manutenzione e le prestazioni di calibrazione, e il prezzo, hanno un certo impatto sulla scelta dei termometri.
Applicazione industriale del termometro a infrarossi
Elettricità: protezione termica e trasmissione del segnale per centrali elettriche a carbone, centrali termiche a gas, centrali idroelettriche, centrali nucleari, condotte di riscaldamento regionali e grandi trasformatori di potenza.
Metallurgia: impianti di alluminio, impianti di rame, impianti di acciaio, ecc.
Petrolchimico: estrazione petrolifera, oleodotti, impianti petrolchimici, raffinerie.
Industrie generali: fabbriche di refrigeratori, fabbriche di condizionamento d'aria, fabbriche di frigoriferi, fabbriche di birra, fabbriche farmaceutiche, fabbriche di automobili.
Stabilimento di produzione di componenti di temperatura: stabilimento di produzione di resistenze al platino, termocoppie e cavi e cavi di compensazione, interruttori di temperatura, sensori di temperatura.
Trasporti: la manutenzione degli aeromobili negli aeroporti, la manutenzione dei grandi sistemi elettrici di trasporto e la navigazione marittima vengono utilizzati come metodi di misurazione della manutenzione in servizio.
