Metodo di controllo non distruttivo e principio dello spessimetro del rivestimento
Usare uno spessimetro è come usare altri strumenti. È necessario padroneggiare le prestazioni dello strumento e comprendere le condizioni del test. Lo spessimetro del rivestimento che utilizza il principio magnetico e il principio della corrente parassita misura lo spessore del rivestimento in base alle proprietà elettriche e magnetiche del substrato misurato e alla distanza dalla sonda. Pertanto, le caratteristiche fisiche elettromagnetiche e le dimensioni fisiche del substrato misurato influenzeranno il flusso magnetico e l'ampiezza della corrente parassita. Cioè, influisce sull'affidabilità del valore misurato.
1. Misuratore di spessore del principio di attrazione magnetica
Lo spessore del rivestimento può essere misurato utilizzando un certo rapporto proporzionale tra la forza di aspirazione tra la * sonda magnetica e l'acciaio magnetico e la distanza tra i due. Questa distanza è lo spessore del rivestimento, quindi fintanto che il rivestimento e il materiale di base sono conduttivi La differenza nella velocità magnetica è abbastanza grande da poter effettuare una misurazione. In considerazione del fatto che la maggior parte dei prodotti industriali sono stampati e formati da acciaio strutturale e lamiere di acciaio laminate a caldo e laminate a freddo, gli spessimetri magnetici sono i più utilizzati. La struttura di base dello strumento di misura è in acciaio magnetico, molla di tensione, scala e meccanismo di auto-arresto. Quando l'acciaio magnetico viene attratto dall'oggetto in prova, una molla si allungherà gradualmente e la tensione aumenterà gradualmente. Quando l'acciaio di tensione è maggiore della forza di aspirazione e l'acciaio magnetico viene separato, registrare l'entità della forza di trazione per ottenere lo spessore del rivestimento. In generale, diversi modelli hanno diversi campi di misura e occasioni adatte. In un angolo di circa 350o, la scala può essere utilizzata per indicare lo spessore del rivestimento di 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, ecc., e la precisione può raggiungere più del 5 percento, che può soddisfare i requisiti generali delle applicazioni industriali. Questo strumento è caratterizzato da un funzionamento semplice, una lunga durata, nessuna necessità di alimentazione e calibrazione prima della misurazione e un prezzo basso, molto adatto per il controllo di qualità in loco nelle officine.
2. Spessimetro a principio di induzione magnetica
Il principio dell'induzione magnetica consiste nell'utilizzare il flusso magnetico che scorre nel substrato di ferro attraverso il rivestimento non ferromagnetico per misurare lo spessore del rivestimento. Più spesso è il rivestimento, minore è il flusso magnetico. Poiché si tratta di uno strumento elettronico, è facile da calibrare e può realizzare molteplici funzioni, espandere il campo di misurazione e migliorare la precisione. Poiché le condizioni di prova possono essere notevolmente ridotte, ha un campo di applicazione più ampio rispetto al tipo di aspirazione magnetica.
Quando la testa di misurazione con la bobina avvolta sul nucleo di ferro dolce viene posizionata sull'oggetto da testare, lo strumento emetterà automaticamente la corrente di prova, l'entità del flusso magnetico influenzerà l'entità della forza elettromotrice indotta e lo strumento amplificherà il segnale per indicare lo spessore del rivestimento. I primi prodotti erano indicati dalla testa del misuratore e la precisione e la ripetibilità non erano buone. Successivamente, è stato sviluppato il tipo di display digitale e il design del circuito è diventato sempre più perfetto. Negli ultimi anni, con l'introduzione della tecnologia a microprocessore, degli interruttori elettronici, della stabilizzazione della frequenza e di altre tecnologie, sono emersi uno dopo l'altro una varietà di prodotti ottenuti, la precisione è stata notevolmente migliorata, raggiungendo l'1% e la risoluzione ha raggiunto {{ 1}}.1μm. La testa di misurazione dello spessimetro a induzione magnetica ha molti L'acciaio dolce viene utilizzato come nucleo magnetico e la frequenza della corrente della bobina non è elevata per ridurre l'influenza dell'effetto della corrente parassita. La sonda ha una funzione di compensazione della temperatura. Poiché lo strumento è intelligente, può identificare diverse sonde, collaborare con diversi software e modificare automaticamente la corrente e la frequenza della sonda. È possibile utilizzare uno strumento con più sonde oppure è possibile utilizzare lo stesso strumento. Si può dire che gli strumenti adatti alla produzione industriale e alla ricerca scientifica hanno raggiunto uno stadio molto pratico.
Gli spessimetri sviluppati utilizzando principi elettromagnetici sono in linea di principio applicabili alla misurazione di tutti i rivestimenti permeabili non magneticamente e generalmente richiedono una permeabilità magnetica di base di 500 o più. Se il materiale di rivestimento è anche magnetico, è necessario che vi sia uno spazio sufficientemente ampio rispetto alla permeabilità magnetica del materiale di base (come la nichelatura sull'acciaio). Lo spessimetro a principio magnetico può essere utilizzato per misurare rivestimenti di vernice su superfici in acciaio, strati protettivi in porcellana e smalto, rivestimenti in plastica e gomma, vari strati di placcatura di metalli non ferrosi tra cui nichel e cromo e vari rivestimenti anticorrosione nel settore chimico e petrolifero industria. . Per le industrie di produzione di pellicole fotosensibili, carta per condensatori, plastica, poliestere e altre pellicole, è possibile utilizzare anche piattaforme di misurazione o rulli (in acciaio) per misurare qualsiasi punto su una vasta area.
Il metodo di misurazione dello spessore delle correnti parassite viene utilizzato principalmente nella misurazione di vari rivestimenti non metallici su substrati metallici. Utilizzando la corrente alternata ad alta frequenza per generare un campo elettromagnetico nella bobina della sonda, quando la sonda è vicina a un corpo metallico conduttivo, si forma una corrente parassita nel materiale metallico e aumenta al diminuire della distanza dal corpo metallico, e la corrente parassita influenzerà la bobina della sonda Il flusso magnetico, quindi la quantità di feedback è una misura della distanza tra la sonda e il metallo di base, poiché la sonda viene utilizzata per misurare lo spessore del rivestimento sul metallo non ferromagnetico substrato, quindi di solito chiamiamo la sonda una sonda non magnetica. Le sonde non magnetiche generalmente utilizzano materiali ad alta frequenza e ad alta permeabilità come nuclei della bobina, spesso realizzati con leghe di platino-nichel e altri nuovi materiali. Rispetto al principio di misurazione magnetica, il loro principio elettrico è sostanzialmente lo stesso, la differenza principale è che la sonda è diversa, la frequenza della corrente di prova è diversa e la dimensione del segnale e la relazione di scala sono diverse. Nello spessimetro avanzato, migliorando continuamente la struttura della testa di misurazione e cooperando con la tecnologia del microcomputer, vengono chiamati diversi programmi di controllo identificando automaticamente diverse teste di misurazione, emettendo diverse correnti di prova e cambiando il software di conversione della scala, e infine realizzando due diversi The diversi tipi di teste di misura sono collegati allo stesso misuratore di spessore, il che riduce il carico per gli utenti. Sulla base della stessa idea, lo spessimetro che può essere collegato a 10 tipi di teste laterali amplia notevolmente l'intervallo di misurazione dello spessore (fino a 100, 000 volte o più), può misurare il rivestimento non magnetico sul superficie del materiale magnetico, il rivestimento non conduttivo sul materiale conduttivo e lo strato conduttivo sul materiale non conduttivo, che sostanzialmente soddisfa le esigenze della maggior parte delle industrie nella produzione industriale.
Lo spessimetro che utilizza il principio della corrente parassita, in linea di principio, può misurare il rivestimento non conduttivo su tutti i conduttori elettrici, come la vernice, il rivestimento in plastica e l'anodo sulla superficie di veicoli aerospaziali, veicoli, elettrodomestici, porte in lega di alluminio e finestre e altri prodotti in alluminio. Pellicola di ossido. Alcuni scopi speciali come il rivestimento diamantato su determinati metalli e altri strati non conduttivi spruzzati. Il materiale di rivestimento può anche avere una certa conducibilità, anch'essa misurabile tramite calibrazione, ma è necessario che il rapporto tra la conducibilità dei due sia almeno da 3 a 5 volte diverso (come la cromatura su rame).
Il principio della calibrazione è che il campione di calibrazione senza rivestimento e il materiale di base dell'oggetto misurato dovrebbero avere la stessa composizione, lo stesso spessore (principalmente quando lo spessore è inferiore al valore minimo specificato dallo strumento circa 0. 5 mm) e lo stesso raggio di curvatura, se l'area misurata è inferiore ai requisiti dei parametri tecnici dello strumento (meno di circa 20 mm di diametro), dovrebbe essere disponibile anche la stessa area misurata. Se il rivestimento contiene componenti conduttivi, anche il rivestimento del campione di calibrazione dovrebbe avere la stessa conduttività del rivestimento dell'oggetto misurato. Dopo che il rivestimento del campione di calibrazione è stato testato con altri metodi (inclusi metodi di test distruttivi), lo spessore viene calibrato o il foglio di calibrazione calibrato viene utilizzato come rivestimento e lo spessimetro può essere calibrato su di esso secondo il metodo nel Manuale. Dopo la calibrazione, è possibile eseguire rapidi test non distruttivi sul prodotto in prova. I fogli di calibrazione sono generalmente realizzati in pellicola di triacetato o carta dura impregnata di resina fenolica.
La misurazione dello spessore del microcomputer ha generalmente più valori di calibrazione memorizzati. Può essere calibrato e memorizzato separatamente con le diverse posizioni dei prodotti testati, i cambi di materiale e la sostituzione delle sonde. Nell'uso effettivo, ogni valore di calibrazione viene richiamato direttamente, quindi non è necessario regolare nuovamente. Questo è il cosiddetto "benchmark di cambio rapido". L'efficienza di rilevamento è notevolmente migliorata.
