Introduzione alla differenza nella dimensione della potenza dei ferri da saldatura elettrica
Nel processo di riparazione elettrica, una saldatura elettrica è uno strumento essenziale, ma molti membri del personale di manutenzione che sono appena entrati in contatto con i ferri da saldatura non sanno quali standard utilizzare per selezionare la potenza del saldatore durante il processo di saldatura. Spesso, un saldatore domina il mondo. La conseguenza più diretta è che l'effetto di saldatura non è l'ideale a causa del non prestare attenzione alla dimensione del potere del saldatore.
Il saldatore elettrico utilizzato ha una potenza eccessiva, che può facilmente bruciare i componenti (di solito quando la temperatura di giunzione del transistor supera i 200 gradi) e causano il distacco di fili stampati dal substrato; La potenza della saldatura utilizzata è troppo bassa, la saldatura non può essere completamente fusa, il flusso non può evaporare, i giunti di saldatura non sono fluidi e fermi ed è facile produrre saldatura virtuale. In generale, viene utilizzato per i circuiti integrati di saldatura, i circuiti stampati, i circuiti CMOS, i transistor decorativi, i registratori IC, i televisori e la conduzione di esperimenti di circuiti ordinari. Si consiglia generalmente di utilizzare 20 W. Per la riparazione di macchine per tubi a vuoto come macchine da cistifellea e vecchi strumenti, si consiglia 35 W. Per le macchine di tipo riscaldante esterno, si consiglia 45 W. Per la saldatura del cablaggio di trasformatori di grandi dimensioni e le linee principali di terra su substrati metallici, vengono utilizzati il tipo di riscaldamento interno 50 W e il tipo di riscaldamento esterno 75W. Se la saldatura dei materiali in metallo, è necessario selezionare un saldatore di riscaldamento esterno con una potenza di oltre 100 W. Se le condizioni lo consentono, gli appassionati di radio amatoriali possono equipaggiarsi con un tipo di riscaldamento interno 2OW, un tipo di riscaldamento interno o esterno da 35 W e un saldatore di riscaldamento esterno da 150 W, che può sostanzialmente soddisfare varie esigenze di saldatura.
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura di piombo e saldatura senza piombo, ma il più comunemente usato è la saldatura di piombo, che ha una composizione del 63% di stagno, un vantaggio del 37% e un punto di fusione di 183 gradi. La saldatura senza piombo ha una composizione del 99% di stagno e un flusso di circa l'1%, con un punto di fusione di 227 gradi. I vantaggi della saldatura di piombo sono bassi punti di fusione, saldatura facile e prezzo basso, ma non è rispettoso dell'ambiente. Il piombo è dannoso per il corpo umano, quindi dopo che la saldatura è stata completata, è necessario lavare con cura le mani. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o in un luogo luminoso per garantire una certa distanza tra la testa e il pezzo. Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale tra le persone, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura a macchine nelle fabbriche. A causa dell'elevato punto di fusione della saldatura senza piombo, non è difficile capire perché a volte è difficile sciogliere la saldatura quando si riparano elettrodomestici importati.
La saldatura elettrica è un dispositivo di riscaldamento elettrico che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi quando si è accesa. Il saldatore elettrico è in realtà un processo di conduzione del calore durante il processo di saldatura. Quando contatta la superficie di saldatura, il calore sulla punta del saldatore viene trasferito alla saldatura. La saldatura assorbe il calore e si scioglie e i flussi e, sotto l'azione della tensione superficiale, si forma un giunto di saldatura luminoso e rotondo. Nel processo di saldatura della conduzione del calore, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il trasferimento di calore è rapido. Nel processo di scioglimento della saldatura, a causa della perdita di calore della punta in ferro di saldatura, la sua temperatura è stata più o meno lasciata cadere. Se l'area del punto di saldatura è grande, deve assorbire più calore per rendere la saldatura su di esso raggiungendo il punto di fusione. Se la punta di saldatura è di dimensioni ridotte e immagazzina meno calore, la temperatura scende più velocemente. Poiché il calore generato dal nucleo di saldatura è piccolo di potenza, è troppo tardi per riempire il caldo perduto. Al momento, il fenomeno più intuitivo è che la saldatura non si scioglie o si scioglie in modo incompleto. In questo caso, dobbiamo usare un saldatore ad alta potenza per la saldatura. Al contrario, se la parte saldata è piccola, non è necessario utilizzare un saldatore ad alta potenza; Se viene utilizzato un saldatore ad alta potenza, dobbiamo prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti il calore eccessivo può facilmente far scorrere la corrente attraverso il circuito, danneggiare il circuito e causare la caduta del foglio di rame stampato. Non esiste un requisito quantitativo specifico per la potenza specifica del saldatore. L'esperienza lavorativa a lungo termine del personale di manutenzione è il modo migliore per scegliere un saldatore adatto a loro.
