Introduzione alla differenza tra la potenza e le dimensioni del saldatore elettrico
Il saldatore elettrico è uno strumento vitale nel processo di riparazione elettrica, ma molti addetti alla manutenzione che hanno incontrato solo di recente il saldatore non sono a conoscenza dello standard utilizzato per determinare la potenza del saldatore elettrico durante il processo di saldatura, e loro viaggia spesso per il mondo con un solo saldatore. L'effetto più ovvio è che l'effetto di saldatura è scadente a causa della negligenza nella selezione della potenza del saldatore.
La potenza del saldatore elettrico utilizzato è troppo grande, è facile bruciare i componenti (generalmente, quando la temperatura di giunzione del diodo e del triodo supera i 200 gradi, si brucerà) e i fili stampati cadranno dal substrato; la potenza del saldatore utilizzato è troppo piccola e lo stagno per saldatura non può fondersi completamente, il flusso non può volatilizzarsi, i giunti di saldatura non sono lisci e saldi ed è facile produrre false saldature. Generalmente, viene utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, registratori IC, televisori, per esperimenti di circuiti ordinari, generalmente 20 W è appropriato e per riparare macchine a valvole, come amplificatori e vecchi strumenti. , 35 W è appropriato e il tipo di riscaldamento esterno è 45 W. Il cablaggio del grosso trasformatore di saldatura e della dorsale di messa a terra sulla piastra metallica di base è di 50W per il tipo a riscaldamento interno e 75W per il tipo a riscaldamento esterno. Se si desidera saldare materiali metallici, è necessario utilizzare un saldatore elettrico a riscaldamento esterno superiore a 100 W. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono essere equipaggiati con un tipo di riscaldamento interno da 2OW, un tipo di riscaldamento interno o esterno da 35 W e un saldatore elettrico da 150 W con riscaldamento esterno, in modo da poter sostanzialmente soddisfare le varie esigenze di saldatura.
La saldatura al piombo, che ha una composizione di 63 percento di stagno e 37 percento di piombo e un punto di fusione di 183 gradi, è il tipo di saldatura più frequentemente utilizzato. La saldatura senza piombo, d'altra parte, ha una composizione del 99% di stagno e un contenuto di flusso di circa l'1% e il suo punto di fusione è di 227 gradi. La saldatura al piombo ha i vantaggi di avere un basso punto di fusione, essere semplice da saldare ed essere poco costosa, ma non è ecologica e il piombo è dannoso per l'uomo, quindi è necessario lavarsi accuratamente le mani dopo la saldatura. Per stabilire una distanza specifica tra la testa e la saldatura durante la saldatura, è meglio indossare una maschera o trovarsi in una zona con luce intensa. La saldatura senza piombo viene impiegata nelle aziende per la saldatura a macchina poiché è aumentata la consapevolezza della protezione ambientale. È facile capire perché la saldatura senza piombo, che a volte è difficile da fondere durante la riparazione di apparecchi elettrici importati, abbia un punto di fusione elevato.
Il saldatore elettrico è un dispositivo di riscaldamento elettrico, che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi dopo essere stato alimentato. Durante il processo di saldatura del saldatore elettrico, è in realtà un processo di conduzione del calore. Quando viene a contatto con la superficie di saldatura, il calore sulla punta del saldatore viene trasferito alla saldatura e la saldatura assorbe il calore, si scioglie e scorre e forma un giunto di saldatura luminoso e rotondo sotto l'azione della tensione superficiale. . Nel processo di saldatura a conduzione termica, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il trasferimento di calore è più veloce. Durante il processo di fusione della saldatura, a causa della perdita di calore della punta del saldatore, la sua temperatura scenderà più o meno. Se il giunto di saldatura ha una vasta area, deve assorbire più calore per fare in modo che la saldatura su di esso raggiunga il punto di fusione. Se la punta del saldatore è di piccole dimensioni e immagazzina meno calore, la temperatura scende più velocemente e il calore generato a causa della piccola potenza del nucleo del saldatore è troppo tardi per reintegrare il calore perso. In questo momento, il fenomeno più intuitivo è che la saldatura non si scioglie o non si scioglie completamente. In questo caso, dobbiamo utilizzare un saldatore ad alta potenza per la saldatura. Al contrario, se le parti saldate sono piccole, non è necessario utilizzare saldatori ad alta potenza; se utilizziamo un saldatore ad alta potenza, dobbiamo prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti un calore eccessivo causerà facilmente il circuito attraverso il quale scorre la corrente e il circuito stampato verrà danneggiato. , causando la caduta della lamina di rame stampata. La potenza specifica del saldatore è adatta e non vi è alcun requisito quantitativo specifico. L'accumulo di esperienza lavorativa a lungo termine del personale di manutenzione è il modo migliore per scegliere un saldatore adatto a te.
