Introduzione alle precauzioni di installazione per i rilevatori di gas di monossido di carbonio
1. Quando si installa un rilevatore di gas di monossido di carbonio, si consiglia di impostare punti di monitoraggio ogni 3-6 metri per un'officina di grandi o medie dimensioni che potrebbe presentare perdite di monossido di carbonio.
2. Per una sala pompe piccola e non continua non presidiata, è necessario considerare la possibilità di perdite di monossido di carbonio.
Soprattutto nelle regioni settentrionali, quando porte e finestre sono chiuse in inverno, in caso di perdite di monossido di carbonio, questo raggiungerà rapidamente una concentrazione tale da causare avvelenamenti al personale.
Generalmente, un punto di monitoraggio viene installato nella posizione sottovento rispetto alla direzione dominante del vento. Se l'area della fabbrica è grande, è possibile impostare più punti di monitoraggio.
3. Per luoghi in cui possono verificarsi perdite di monossido di carbonio, come grandi unità di produzione di energia e unità di idrogenazione nelle raffinerie;
I rilevatori nell'officina di elettrolisi, nell'edificio dell'acido cloridrico e nel forno dell'impianto elettrochimico devono essere installati sul piano sopra il punto di perdita.
Una volta completata l'installazione del rilevatore di gas di monossido di carbonio, è necessario effettuare un controllo e mettere in funzione lo strumento in modalità di prova;
Dopo aver confermato il normale funzionamento durante la prova, è possibile effettuare l'accettazione per garantire il normale funzionamento nella fase successiva senza causare problemi al test.
Il meccanismo di potenza e l'impianto elettrico della macchina sono disposti centralmente, dotati di circuiti dell'olio integrati a piastra e circuiti di controllo del programma. I componenti chiave dei sistemi di controllo idraulico ed elettrico sono tutti importati.
Adottando il controllo centralizzato dei pulsanti, è possibile ottenere due modalità operative: regolazione e semi-automatica.
Nella modalità di funzionamento semi-automatica, sono presenti sia il processo di alimentazione manuale utilizzando stampi flottanti sia il processo di alimentazione automatica utilizzando stampi flottanti.
La pressione di esercizio, la velocità di pressatura, la discesa ad alta-pressione, la discesa rapida senza-carico e la corsa di espulsione possono essere regolate in base ai requisiti del processo di pressatura di diversi prodotti;
In combinazione con quattro relè temporali digitali che includono impulso di bloccaggio ad alta-velocità, ritardo di pressione lento, ritardo di pressione di mantenimento e ritardo di smagnetizzazione, è possibile raggiungere l'obiettivo di garantire la qualità del prodotto.
