Termometri a infrarossi per applicazioni nell'industria chimica:
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura nelle procedure di manutenzione preventiva di routine. Queste procedure includono il monitoraggio del processo del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nel monitoraggio del processo del forno, i display a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio sui tubi a superficie riscaldata. Questo accumulo, chiamato coking, porta a velocità di accensione più elevate nel forno e anche a temperature dei tubi più elevate. Questa condizione di alta temperatura riduce la durata dei tubi. Questo perché questa cokefazione impedisce al prodotto di assorbire il calore in modo uniforme dal tubo. Utilizzando un pirometro a infrarossi scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di cokefazione tende ad essere superiore alla temperatura superficiale del tubo in altre aree.
Il principio di funzionamento del pirometro fisso a due colori può essere utilizzato anche per la manutenzione preventiva:
Con un sistema di visualizzazione del calore portatile, il personale di manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Gli esempi includono avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento ben collegate su un trasformatore, contatti scadenti del condensatore e accumulo di calore nella testata del cilindro di un compressore. Qualsiasi problema che si presenta è accompagnato da un aumento della temperatura, ovvero da un profilo termico molto diverso dalla temperatura circostante, tanto da poter essere localizzato con un sistema portatile di visualizzazione del calore. Nella maggior parte dei casi, il problema può essere rilevato e corretto tempestivamente prima che sia necessaria l'interruzione del processo.
Termometro a infrarossi bicolore nelle applicazioni dell'industria delle materie plastiche:
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la colorazione dei prodotti, per misurare oggetti dinamici e per misurare plastiche ad alta temperatura. Nel processo di espulsione della pellicola in bolla, le misurazioni della temperatura per adattarsi al riscaldamento e al raffreddamento possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione del film in bolla, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e l'omogeneità del prodotto. Durante l'estrusione della foglia, i sensori consentono all'operatore di regolare i riscaldatori e i rotoli freddi da spegnere per garantire la qualità del prodotto.
