Il sistema di termometri a infrarossi introduce tre aspetti di classificazione e selezione
Sistema a infrarossi:
Il termometro a infrarossi è composto da sistema ottico, rilevatore fotoelettrico, amplificatore di segnale, elaborazione del segnale, uscita display e altre parti. Il sistema ottico raccoglie l'energia della radiazione infrarossa del bersaglio nel suo campo visivo e la dimensione del campo visivo è determinata dalle parti ottiche del termometro e dalla sua posizione. L'energia infrarossa viene focalizzata su un fotorilevatore e convertita in un corrispondente segnale elettrico. Il segnale passa attraverso l'amplificatore e il circuito di elaborazione del segnale e viene convertito nel valore di temperatura del target misurato dopo essere stato corretto secondo l'algoritmo del trattamento interno dello strumento e l'emissività del target.
La selezione del termometro a infrarossi può essere suddivisa in tre aspetti:
Indicatori di prestazione, come intervallo di temperatura, dimensione dello spot, lunghezza d'onda di lavoro, accuratezza della misurazione, tempo di risposta, ecc.; condizioni ambientali e di lavoro, come temperatura ambiente, finestra, display e uscita, accessori di protezione, ecc.; anche altre opzioni, come la facilità d'uso, la manutenzione e le prestazioni di calibrazione e il prezzo, ecc., hanno un certo impatto sulla scelta del termometro. Con il continuo sviluppo della tecnologia e della tecnologia, il miglior design e il nuovo progresso dei termometri a infrarossi offrono agli utenti varie funzioni e strumenti multiuso, ampliando la scelta.
Determinare l'intervallo di temperatura:
L'intervallo di misurazione della temperatura è l'indice di prestazione più importante del termometro. Ad esempio, i prodotti Raytek coprono l'intervallo di -50 gradi - più 3000 gradi , ma questo non può essere fatto da un solo tipo di termometro a infrarossi. Ogni tipo di termometro ha il proprio intervallo di temperatura specifico. Pertanto, l'intervallo di temperatura misurato dall'utente deve essere considerato in modo accurato e completo, né troppo ristretto né troppo ampio. Secondo la legge della radiazione del corpo nero, la variazione dell'energia della radiazione causata dalla temperatura nella banda delle onde corte dello spettro supererà la variazione dell'energia della radiazione causata dall'errore di emissività. Pertanto, è meglio utilizzare il più possibile le onde corte durante la misurazione della temperatura.
Determina la dimensione dell'obiettivo:
I termometri a infrarossi possono essere suddivisi in termometri monocolore e termometri bicolore (termometri colorimetrici a radiazione) secondo il principio. Per i termometri monocromatici, quando si misura la temperatura, l'area del bersaglio da misurare deve riempire il campo visivo del termometro. Si raccomanda che le dimensioni del target misurato superino il 50% del campo visivo. Se la dimensione del bersaglio è inferiore al campo visivo, l'energia della radiazione di fondo entrerà nei simboli visivi e acustici del termometro e interferirà con le letture della misurazione della temperatura, causando errori. Al contrario, se il bersaglio è più grande del campo visivo del pirometro, il pirometro non sarà influenzato dallo sfondo al di fuori dell'area di misurazione.
Determinazione della risoluzione ottica (distanza e sensibilità)
La risoluzione ottica è determinata dal rapporto tra D e S, che è il rapporto tra la distanza D tra il pirometro e il bersaglio e il diametro S del punto di misurazione. Se il termometro deve essere installato lontano dal target a causa delle condizioni ambientali e deve essere misurato un target piccolo, è necessario selezionare un termometro con un'elevata risoluzione ottica. Maggiore è la risoluzione ottica, cioè maggiore è il rapporto D:S, maggiore è il costo del termometro.
Determinare l'intervallo di lunghezze d'onda:
L'emissività e le proprietà superficiali del materiale target determinano la risposta spettrale o la lunghezza d'onda del pirometro. Per i materiali in lega ad alta riflettività, vi è un'emissività bassa o variabile. Nell'area ad alta temperatura, la migliore lunghezza d'onda per misurare i materiali metallici è il vicino infrarosso e la lunghezza d'onda di {{0}}.18-1.{{20}}μm può essere selezionato. Altre zone di temperatura possono scegliere lunghezze d'onda di 1,6 μm, 2,2 μm e 3,9 μm. Poiché alcuni materiali sono trasparenti a una certa lunghezza d'onda, l'energia infrarossa penetrerà in questi materiali e per questo materiale dovrebbe essere selezionata una lunghezza d'onda speciale. Ad esempio, le lunghezze d'onda di 10 μm, 2,2 μm e 3,9 μm servono per misurare la temperatura interna del vetro (il vetro misurato deve essere molto spesso, altrimenti passerà) lunghezze d'onda; La lunghezza d'onda di 3,43 μm viene utilizzata per misurare il film plastico in polietilene e la lunghezza d'onda di 4,3 μm o 7,9 μm viene utilizzata per il poliestere. Se lo spessore supera 0,4 mm, scegli la lunghezza d'onda di 8-14μm; un altro esempio è misurare C02 nella fiamma con una banda stretta di 4.24-4.3μm di lunghezza d'onda, misurare C0 nella fiamma con una banda stretta di 4.64μm di lunghezza d'onda e misurare N02 nella fiamma con una lunghezza d'onda di 4.47 micron.
Determinare il tempo di risposta:
Il tempo di risposta indica la velocità di reazione del termometro a infrarossi alla variazione di temperatura misurata, definita come il tempo necessario per raggiungere il 95 percento dell'energia della lettura finale, che è correlata alla costante di tempo del fotorilevatore, del circuito di elaborazione del segnale e sistema di visualizzazione. Il tempo di risposta del nuovo termometro a infrarossi bytek può raggiungere 1ms. Questo è molto più veloce del metodo di misurazione della temperatura a contatto. Se la velocità di movimento del bersaglio è molto elevata o quando si misura un bersaglio che si riscalda rapidamente, è necessario selezionare un termometro a infrarossi a risposta rapida, altrimenti non si otterrà una risposta del segnale sufficiente e la precisione della misurazione sarà ridotta. Tuttavia, non tutte le applicazioni richiedono un termometro a infrarossi a risposta rapida. Per processi termici stazionari o target in cui esiste inerzia termica, il tempo di risposta del pirometro può essere ridotto. Pertanto, la scelta del tempo di risposta del termometro a infrarossi dovrebbe essere adattata alla situazione del target misurato.
