Come validare il microscopio metallurgico
Microscopio metallurgico come convalidare: spesso contattiamo è il microscopio metallurgico generale generale, viene utilizzato principalmente per misurare il test di organizzazione metallurgica della macchina da tavolo in metallo, l'uso di una gamma più ampia di imprese, metallurgia e altri dipartimenti per svolgere un ruolo importante nel esperimenti, la ricerca è indispensabile.
Microscopio metallografico come convalidare: la produzione dei produttori di microscopi metallografici è più, modelli, specifiche e non uniformi, quindi il test del microscopio metallografico finora non esiste alcuna regolamentazione di verifica nazionale, locale o dipartimentale, pertanto ci basiamo sugli standard nazionali per la sua test. Elementi di prova, metodi e requisiti tecnici del microscopio metallografico SHARPSCOPE:
1, errore di posizionamento del convertitore dell'obiettivo
(1) 10 volte l'oculare a croce.
(2) Valore di tracciatura di 0.0righello di tracciatura da 1 mm, il limite di deviazione tra due linee qualsiasi di ± 0.{{10}}05 mm. Metodo di prova: nel microscopio metallografico SHARPSCOPE testato sul convertitore montato su 40 volte la lente dell'obiettivo, tubo oculare 10 volte gli oculari a croce, posizionato sul tavolino portante sul righello di tracciatura da 0,01 mm con messa a fuoco chiara, in modo che una certa traccia su il righello per tracciare la traccia e gli oculari attraversano il centro della sovrapposizione Quindi ruotare il convertitore dell'obiettivo a sinistra e a destra diverse volte per posizionarlo (non meno di 3 volte), osservare l'offset dell'immagine del righello divisore da 0,01 mm e prendere il * grande valore di offset come valore di rilevamento. Requisiti tecnici: non superiore a 0,02 mm.
2, convertire l'obiettivo quando la ** deviazione del centro dell'immagine:
(1) 10 volte l'oculare divisore a croce.
(2) Piastra divisoria di due parole. Metodo di rilevamento: utilizzare un oculare a segmentazione incrociata 10 volte e ciascuna lente di ingrandimento nel microscopio esaminato per rilevare, per influenzare il valore * grande come valore di rilevamento. Requisiti tecnici: quando si passa dall'obiettivo 10x ad altri obiettivi di ingrandimento, non è fuori dal campo visivo.
3. Offset del centro di rotazione dello stadio portante:
(1) Oculare a segmenti incrociati 10x. (1) 10 oculari a segmenti incrociati.
(2) 2-piastra divisoria delle parole. Metodo di rilevamento: nel microscopio metallografico SHARPSCOPE esaminato con oculare con divisore incrociato da 10 volte e lente obiettiva da 10 volte posizionati sul tavolino portaoggetti sulla piastra divisoria a croce con messa a fuoco chiara, nella rotazione del tavolino portaoggetti allo stesso tempo muoversi la piastra divisoria trasversale, in modo che l'immagine del centro del mirino tenda ad essere dal cerchio più piccolo al diametro più piccolo del cerchio come valore di rilevamento. Requisiti tecnici: il centro della prima immagine del microscopio metallurgico SHARPSCOPE, l'offset massimo non è superiore a 0,2 mm.
4. Deviazione del centro del mirino dell'oculare della sezione trasversale: Strumento di ispezione: piastra della sezione trasversale. Metodo di rilevamento: nel microscopio metallurgico SHARPSCOPE con 10 volte la lente dell'obiettivo e l'oculare del divisore del mirino esaminato posizionati sul piano portante per mettere a fuoco chiaramente e creare l'immagine del centro del divisore del mirino e del mirino coincidenza dell'oculare del divisore, quindi ruotare l'oculare divisore del mirino fino al centro dei due mirini dell'offset massimo come valore di rilevamento. Requisiti tecnici: il centro del mirino dell'oculare divisore a croce deve coincidere con l'asse del cerchio ascendente dell'oculare e la deviazione è di 0,01 mm.
