Come utilizzare il misuratore di zucchero nel processo di produzione della birra
Il processo di produzione della birra può essere suddiviso in quattro processi: maltazione, saccarificazione, fermentazione e confezionamento. I birrifici moderni generalmente non dispongono più di malterie, quindi la parte di produzione del grano verrà gradualmente rimossa dal processo di produzione della birra.
Questo misuratore di zucchero è adatto a diversi impianti di processo nella produzione della birra. Utilizzando il principio della misurazione dell'indice di rifrazione della soluzione, è possibile misurare il contenuto di solidi solubili. In base ai diversi requisiti di misurazione di ciascun processo, ms-1002 può essere calibrato per misurare Plato, Brix, Balling e la concentrazione percentuale di massa.
1. Nel recipiente di ammostamento, il malto e l'acqua vengono riscaldati e bolliti, momento in cui gli acidi naturali convertono gli amidi e le proteine insolubili in estratto di malto solubile, chiamato "mosto". Un misuratore di zucchero viene solitamente installato nel tubo di uscita della pentola per monitorare manualmente la concentrazione del mosto e mantenerla stabile e coerente. In tali condizioni di lavoro, si consiglia di utilizzare un dispositivo di pulizia automatica dei prismi con aria compressa o acqua ad alta pressione.
2. Prima di pompare il mosto nella pentola bollente, rimuovere i gusci del mosto dal filtro del mosto e quindi aggiungere il luppolo e lo zucchero. Durante questo processo, risciacquare con acqua pulita in modo che la concentrazione del mosto diminuisca gradualmente.
3. Nella pentola bollente, aggiungi il luppolo al mosto e fai bollire. Il mosto assorbe il sapore del luppolo, emana l'aroma unico e l'amarezza della birra e raggiunge una certa concentrazione di mosto. Questo processo è fondamentale per la qualità della birra. Senza la necessità di un sistema di bypass, il misuratore di zucchero può essere utilizzato per monitorare la concentrazione del mosto e inviare il segnale di concentrazione al PLC o al DCS per il controllo. Ciò aiuta a ottimizzare il tempo di ebollizione e a migliorare e stabilizzare la qualità della birra. In tali condizioni di lavoro, si consiglia di utilizzare un dispositivo di pulizia automatica dei prismi con aria compressa o acqua ad alta pressione.
4. Dopo la bollitura del ciclotrone, il mosto luppolato viene pompato nel ciclotrone per rimuovere i residui di luppolo in eccesso e le proteine insolubili.
5. Dopo il raffreddamento, il mosto del frigorifero viene aggiunto con lievito e pompato nel fermentatore.
6. Serbatoio di fermentazione Nel serbatoio di fermentazione, il lievito decompone lo zucchero presente nel mosto in alcool e anidride carbonica. Dopo circa una settimana si può produrre la "birra giovane", maturata poi dopo decine di fermentazioni.
7. Una volta completata la fermentazione nel filtro, la maggior parte del lievito si deposita sul fondo del serbatoio e deve essere riciclato e riutilizzato. La "birra tenera" prodotta viene pompata in un serbatoio di stagionatura. A questo punto il lievito rimanente e le proteine insolubili precipitano ulteriormente, permettendo alla birra di maturare gradualmente. La birra matura viene filtrata attraverso un filtro per rimuovere eventuali residui di lievito e proteine insolubili, diventando sake confezionato.
8. L'uscita del sake può anche essere dotata di un rifrattometro in linea di riempimento e indicizzazione per l'indicizzazione in linea di diversi tipi di birra o birra e liquido detergente CIP. E segnali di uscita al DCS per facilitare il riempimento e il cambio di diverse varietà di birra e ridurre la perdita di birra causata dalla pulizia CIP.
