Come utilizzare correttamente il misuratore di spessore del rivestimento
Perché ci sono differenze significative nei dati misurati dagli indicatori di spessore del rivestimento calibrati dalla metrologia e dai test di ricerca di ricerca durante l'uso effettivo?
Questo è anche un problema comune riscontrato. Generalmente, ci sono due tipi di clienti che acquistano calibri di spessore: uno è per l'espansione della produzione e la necessità di aumentare il numero di indicatori di spessore e l'altro è per la domanda del prodotto e l'acquisto di nuove attrezzature per lo spessore del rivestimento. La situazione che abbiamo incontrato è principalmente rivolta a clienti * *, perché l'indicatore di spessore appena acquistato e l'indicatore di spessore precedentemente usato potrebbero non essere dello stesso modello,
Il motivo di tale problema è che il punto base e la piastra standard utilizzati per la calibrazione dell'indicatore di spessore del rivestimento sono diversi prima della misurazione. Per mantenere la consistenza, l'indicatore di spessore del rivestimento dovrebbe utilizzare lo stesso substrato di punti zero calibrati per la calibrazione del punto zero e utilizzare anche lo stesso film di plastica standard per calibrare sullo stesso substrato di calibrazione. In questo modo, i dati di misurazione dell'indicatore di spessore del rivestimento saranno unificati.
Perché i dati sono misurati dallo spessore di rivestimento calibrato dal National Institute of Metrology and Testing ancora inaccurato nell'uso effettivo?
In generale, i clienti ritengono che il prodotto sia stato certificato a livello nazionale e che il periodo di validità è di solito un anno. Durante quest'anno, non ci dovrebbero essere problemi con l'uso. Tuttavia, nell'uso effettivo, la calibrazione deve essere eseguita prima di ogni utilizzo. Se ciò non viene fatto, ci sarà un errore di 3-10% nei risultati della misurazione per un lungo periodo di tempo. Se il valore di misurazione è relativamente grande, non ci sarà alcuna sensazione. Non appena il valore di misurazione è piccolo, sorgeranno problemi. Ad esempio, se lo spessore del prodotto spruzzato del cliente è di 60 micron (supponendo che il valore effettivo sia anche 60 micron) e misuriamo 40 micron di valore, l'errore diventerà 20 micron, il che è abbastanza ovvio e riteniamo che lo strumento sia inaccurato. Pertanto, calibiamo prima di ogni uso. Questo passaggio è necessario e suggeriamo che il ciclo di identificazione dell'indicatore di spessore del rivestimento sia generalmente un anno.
L'indicatore di spessore del rivestimento è stato calibrato prima di ogni utilizzo, ma i dati di misurazione sono ancora inaccurati?
Questo tipo di problema è molto comune. In generale, i clienti usano un indicatore di spessore per calibrare su un substrato calibrato a caso. Ciò richiede ai clienti di chiedere che il materiale del proprio substrato di prodotto sia esattamente lo stesso di quello del substrato casuale, il che è sostanzialmente impossibile. Questo è anche ciò che dobbiamo sottolineare. I clienti devono scegliere un pezzo senza rivestimento (o placcatura) che è lo stesso del prodotto che misurano per la calibrazione del punto zero e quindi calibrarlo con un anno di calibrazione o un film di plastica in cima, in modo che i dati di misurazione siano affidabili. Assicurati di utilizzare i substrati di calibrazione con la stessa forma (curvatura), materiale e rugosità per la calibrazione del punto zero.
