Come utilizzare un saldatore per saldare componenti in alluminio
L'alluminio può essere saldato con saldatore e stagno. La chiave è utilizzare un flusso speciale per rimuovere lo strato di ossido dell'alluminio. L'alluminio conduce il calore in tempi relativamente brevi, quindi è necessario un saldatore ad alta potenza.
A causa delle sue proprietà chimiche molto attive, l'alluminio si ossiderà rapidamente nell'aria formando uno strato denso di ossido sulla superficie. Applicare prima il fondente sulla zona di saldatura del pezzo di alluminio, quindi immergere il saldatore caldo nello stagno e posizionarlo sulla zona di saldatura per il preriscaldamento. Quando la temperatura aumenta, aggiungere un po' di fondente e saldatura dopo che la saldatura diventa più spessa e sottile, in modo che la saldatura possa coprire la punta del saldatore, quindi strofinare la punta del saldatore avanti e indietro sul giunto di saldatura. La distanza di attrito non dovrebbe essere troppo grande, generalmente compresa tra 3 e 5 mm. Utilizzare la punta del saldatore per graffiare la pellicola di ossido di alluminio sulla superficie del componente in alluminio. Poiché la zona di saldatura è ricoperta di stagno fuso ed è isolata dall'aria, è impossibile produrre un nuovo film di ossido e lo stagno può attaccarsi prontamente alle parti in alluminio con il film di ossido appena rimosso. Quando la fila di stagno fuso cambia da forma sferica a forma piatta, indica che la parte di alluminio è stata saldamente legata allo stagno. A questo punto, smetti di strofinare e rimuovi la saldatura rimanente mentre è calda, quindi saldala alle teste dei cavi o ad altri componenti che sono stati precedentemente immersi nello stagno. È molto conveniente. L'alluminio può essere saldato mediante saldatura per fusione o saldatura a pressione. Il punto di fusione dell'alluminio è di soli 660 gradi Celsius, che è troppo basso e non è adatto alla brasatura.
Per prima cosa, far cadere alcune gocce di acido cloridrico diluito sul giunto di saldatura dei componenti in alluminio per rimuovere la pellicola di ossido superficiale. Attendere qualche istante, quindi aggiungere alcune gocce di soluzione concentrata di solfato di rame. Quando il giunto di saldatura è completamente ricoperto di rame, lavare via l'acido solforico in eccesso con acqua. Soluzione di rame e soluzione di acido cloridrico, quindi utilizza un saldatore 45-75W per saldare e l'effetto è buono.
È molto comodo mettere un pezzo di alluminio in un crogiolo e scaldarlo fino a farlo sciogliere, quindi aggiungere da 2 a 5 volte la quantità di stagno per scioglierlo e metterlo da parte per l'uso. Quindi saldarlo secondo il metodo convenzionale.
Sulla superficie pulita di alluminio, applicare uno strato di soluzione di nitrato di mercurio, utilizzare una punta di saldatore da 100 W per assorbire più stagno e strofinare la punta di saldatore sulla superficie di saldatura mentre si applica la soluzione di nitrato di mercurio. Ciò consentirà una saldatura salda. Ma nota: il mercurio è velenoso, la saldatura deve essere eseguita in un luogo ventilato e non utilizzare cloruro di mercurio altamente tossico.
Le parti in alluminio sono saldate con il metodo locale. Preparare in anticipo la polvere bianca dal pannello in fibra di vetro e posizionarla sulla superficie del giunto di saldatura. Utilizzare un saldatore da 75 W per strofinare energicamente la superficie di saldatura finché uno strato di stagno non viene attaccato alla superficie di alluminio. Quindi utilizzare un panno per mescolare la polvere bianca con la superficie di saldatura. Dopo aver rimosso la miscela di colofonia, è possibile utilizzare il metodo generale per la saldatura. Dopo la pratica, questo metodo è semplice e l'effetto di saldatura è soddisfacente. Puoi anche mescolare colofonia e limatura di ferro, quindi utilizzare carta vetrata per lucidare la superficie dell'alluminio, posizionare la colofonia e la polvere di ferro sulla superficie liscia del giunto di saldatura, strofinare ripetutamente con un saldatore per rivestire la superficie dell'alluminio con uno strato di stagno , quindi seguire il metodo normale. Saldatura liscia.
Lucidare brillantemente la superficie del giunto di saldatura delle parti in alluminio, quindi aggiungere qualche goccia di olio per macchine da cucire, la quantità di olio dovrebbe essere sufficiente, quindi utilizzare un coltello affilato per raschiare avanti e indietro più volte il giunto di saldatura, quindi utilizzare un saldatore immerso nella lega per saldatura e nella colofonia e strofinare il giunto di saldatura avanti e indietro, lo stagno si attaccherà rapidamente alle parti in alluminio. Questo metodo è anche più semplice e pratico.
L'alluminio saldato a stagno sembra solido in superficie, ma in realtà la resistenza meccanica è molto bassa e si staccherà con un po' più di strappo. La chiave è che il complesso formato sulla superficie di adesione sia fisicamente bagnato. A causa della barriera di parte dello strato di ossido, anche l'affinità stagno-alluminio non è buona, la superficie di saldatura non è completamente combinata e la resistenza è molto bassa.
