Come utilizzare un multimetro per testare la cella di carico
Le celle di carico sono ampiamente utilizzate nella pesatura industriale (come bilance a nastro, bilance da pavimento, bilance elettroniche, bilance umane, ecc.), test di forza e misurazione di tensione e pressione. Il guasto della cella di carico durante l'uso sul campo è generalmente il seguente.
1. Il sensore è sovraccarico. L'utente e il produttore non hanno comunicato chiaramente. Il campo di misurazione del sensore non corrisponde al valore effettivo della forza e al peso. Ciò causa il sovraccarico del sensore e la deformazione della resistenza del braccio a ponte del sensore, provocando uno sbilanciamento del circuito. Il sensore non funziona normalmente, il segnale di uscita fluttua, la resistenza è infinita e così via.
2. Il cavo del sensore è rotto e l'utente non ha adottato misure protettive durante l'uso. Il cavo del sensore è rotto. Generalmente, la rottura all'interfaccia del cavo del sensore influenzerà l'uso del sensore senza risposta o il valore misurato cambierà improvvisamente. 3. Uso improprio del sensore. Durante l'uso del sensore statico, si verificano forze di impatto, forze di taglio e forze di torsione che danneggiano gravemente il sensore e non possono essere riparate.
Quindi, come possiamo utilizzare efficacemente il multimetro per rilevare guasti comuni della cella di carico in loco?
1. I produttori di sensori forniscono la sensibilità di uscita del sensore e la tensione di alimentazione prima di lasciare la fabbrica. Rileviamo i segnali di uscita del sensore in base a questi due parametri. La cella di carico estensimetrica emette una tensione in millivolt di segnale analogico. Ad esempio, la sensibilità dell'uscita del sensore è 2.0mV/V e la tensione di alimentazione è DC10V. I due parametri possono fornirci la tensione di eccitazione del sensore che richiede DC10V e il segnale di uscita del sensore corrisponde a una relazione lineare di 2,0 mV per 1 V di tensione di eccitazione. Ad esempio, il fondo scala del sensore è di 50 kg, quindi l'uscita a fondo scala della tensione DC10V al sensore è di 20 mV. In base a questa relazione, utilizziamo l'ingranaggio mV del multimetro per misurare il segnale di uscita del sensore. È normale che l'uscita a vuoto del sensore sia 0mV, che è maggiore di questo valore, ma vicino a questo valore, e la variazione di valore significa che il sensore ha una deriva zero. Se il valore è grande, significa che il sensore è danneggiato o il ponte interno è un circuito e la resistenza del braccio del ponte è asimmetrica.
2. In base ai parametri del sensore, alla resistenza di ingresso e alla resistenza di uscita forniti dalla fabbrica del sensore, giudicare se l'estensimetro del sensore è danneggiato. I valori di resistenza di ingresso e uscita del sensore variano da produttore a produttore. Quindi questo dovrebbe essere testato secondo l'etichetta del produttore. Utilizzare un multimetro per rilevare la posizione in ohm, la resistenza dell'alimentatore e la messa a terra dell'alimentazione e la resistenza della linea del segnale e della messa a terra del segnale. Se è maggiore del valore di resistenza di fabbrica, significa che il sensore è stato sovraccaricato e l'estensimetro è deformato. Se il valore della resistenza è infinito, l'estensimetro del sensore è gravemente danneggiato e non può essere riparato.
3. Poiché il filo conduttore è spesso rotto durante l'uso del sensore, ma lo strato esterno del filo della guaina è intatto, quindi il filo del sensore è in buone condizioni mediante ispezione visiva. Usiamo l'ohm gear del multimetro per rilevare la continuità del filo del sensore. Se la resistenza è infinita determinare una rottura, se la resistenza cambia cattivo contatto.
