Lo stagno e un saldatore possono essere usati per saldare l'alluminio. Il segreto è rimuovere lo strato di ossido di alluminio utilizzando un flusso specifico. Usa un saldatore ad alta potenza poiché l'alluminio si riscalda piuttosto rapidamente.
L'alluminio si ossiderà rapidamente nell'aria per generare un denso rivestimento di ossido sulla superficie a causa delle sue caratteristiche chimiche estremamente attive. Applicare il flusso prima sull'area di saldatura dell'alluminio prima di immergere il saldatore caldo nello stagno e posizionarlo sull'area di saldatura per preriscaldarlo. Il flusso si assottiglia e si addensa all'aumentare della temperatura, quindi aggiungi altro flusso e stagno per rivestire la punta del saldatore con la saldatura. Strofinare la punta del saldatore sia prima che dopo la saldatura. L'intervallo consigliato per la distanza di attrito è compreso tra 3 e 5 mm. Il deposito di ossido di alluminio sulla superficie del componente viene a questo punto raschiato dalla punta del saldatore. Non è in grado di produrre un nuovo film di ossido nel sito di saldatura a causa della copertura di stagno fuso e dell'isolamento dall'aria, e lo stagno può toccare le sezioni di alluminio con lo strato di ossido che è stato rimosso di recente nel tempo. Quando lo stagno fuso si trasforma da una forma sferica a una piatta, si è connesso con successo con i componenti in alluminio. Smetti di sfregare a questo punto, rimuovi il flusso residuo mentre è ancora caldo, quindi salda usando la punta del filo pre-stagnato o altre parti. È davvero pratico. La saldatura per fusione e la saldatura a pressione sono due metodi per unire l'alluminio. La brasatura non è possibile perché l'alluminio ha un punto di fusione sufficientemente basso (660 gradi Celsius).
In primo luogo, versare alcune gocce di acido cloridrico diluito nel punto di saldatura dei componenti in alluminio per rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie. Dopo un po ', aggiungi alcune gocce di una soluzione concentrata di solfato di rame. Quando il punto di saldatura è tutto ricoperto di rame, lavare via l'eccesso di acido solforico con acqua. Soluzione di rame e soluzione di acido cloridrico, quindi saldatura con un saldatore 45-75W, l'effetto è buono.
Un pezzo di alluminio viene riscaldato e fuso in un crogiolo, quindi viene aggiunto da 2 a 5 volte di stagno per fonderlo per un uso successivo, quindi è molto conveniente saldare secondo il metodo convenzionale.
Sulla superficie di alluminio pulita, applicare uno strato di soluzione di nitrato di mercurio, utilizzare una punta del saldatore da 100 W per mangiare più stagno e utilizzare la punta del saldatore per strofinare la superficie di saldatura mentre si applica la soluzione di nitrato di mercurio. Questo può essere saldamente saldato. Ma nota: il mercurio è velenoso, quindi dovrebbe essere saldato in un luogo ventilato e non utilizzare cloruro di mercurio altamente tossico.
Saldare le parti in alluminio con il metodo del suolo, preparare in anticipo la polvere bianca per segare il pannello in fibra di vetro, metterla sulla superficie del punto di saldatura, strofinarla sulla superficie di saldatura con un saldatore da 75 W fino a quando uno strato di stagno non è attaccato alla superficie in alluminio , quindi utilizzare un panno per rimuovere la polvere bianca e Dopo aver rimosso la miscela di colofonia, è possibile utilizzare il metodo generale per la saldatura. Dopo la pratica, questo metodo è semplice e l'effetto di saldatura è soddisfacente. È anche possibile mescolare colofonia e limatura di ferro, quindi lucidare la superficie delle parti in alluminio con carta vetrata, mettere la colofonia e la polvere di ferro sulla superficie liscia del punto di saldatura e strofinare ripetutamente con un saldatore per far mangiare la superficie in alluminio uno strato di stagno, quindi seguire il metodo generale. Saldatura liscia.
La superficie della parte di saldatura delle parti in alluminio viene lucidata brillantemente, quindi far cadere alcune gocce di olio per macchine da cucire, la quantità di olio dovrebbe essere sufficiente, quindi utilizzare un coltello affilato per raschiare avanti e indietro più volte nel punto di saldatura, e poi immergere il saldatore nella saldatura e nella colofonia e strofinare avanti e indietro nel punto di saldatura, lo stagno è molto veloce Sarà saldamente attaccato alle parti in alluminio, e questo metodo è anche relativamente semplice e pratico.
La superficie dell'alluminio saldato a stagno sembra solida, ma in realtà la resistenza meccanica è molto bassa e si staccherà uno strappo leggermente più grande. La chiave è che il complesso formato sulla superficie di incollaggio è un'infiltrazione fisica. A causa del blocco di una parte dello strato di ossido, anche l'affinità di stagno e alluminio non è buona, la superficie di saldatura non è completamente incollata e la resistenza è molto bassa.
