Come regolare l'emissività del termometro a infrarossi
Radianza infrarossa=emissività - riflettività
La riflettività è inversamente proporzionale all'emissività, più forte è la capacità dell'oggetto di riflettere la radiazione infrarossa, più debole è la sua stessa capacità di radiazione infrarossa. Di solito il metodo visivo può essere utilizzato per giudicare approssimativamente la riflettività dell'oggetto. La riflettività del rame nuovo è più alta e l'emissività è più bassa ({{0}}.07-0.2), e la riflettività del rame ossidato è più bassa e l'emissività è più alta ({{6} }.6-0.7). ), la riflettanza del rame annerito da una forte ossidazione è ancora più bassa e l'emissività è corrispondentemente più alta (0.88). La stragrande maggioranza delle superfici verniciate ha un'emissività molto elevata (0.9-0.95) e una riflettanza trascurabile.
Per la maggior parte dei termometri a infrarossi, l'unica cosa che deve essere impostata è l'emissività nominale del materiale da misurare. Questo valore è solitamente preimpostato su 0.95, che è sufficiente per misurare materiali organici o superfici verniciate.
Regolando l'emissività del termometro, è possibile compensare il problema dell'insufficiente energia della radiazione infrarossa sulla superficie di alcuni materiali, in particolare materiali metallici. L'influenza della riflettività sulla misurazione deve essere considerata solo quando c'è una sorgente di radiazione infrarossa ad alta temperatura vicino alla superficie dell'oggetto misurato e la riflette.
Applicazione del termometro senza contatto nella lavorazione e produzione dell'acciaio
1. Applicazione nella colata continua: monitorare la temperatura per mantenere le proprietà metallurgiche adeguate, aumentare la produttività del prodotto, migliorare la qualità del prodotto e prolungare la durata delle apparecchiature
2. Applicazione nella laminazione di barre/fili: utilizzare un termometro a infrarossi per controllare il corretto raffreddamento per garantire le corrette proprietà metallurgiche
3. Applicazione nella laminazione a freddo/caldo: impostazione automatica dell'attrezzatura del laminatoio tramite termometro a infrarossi, misurazione della temperatura in tempo reale e regolazione della staffa. Ciò garantisce che le staffe siano impostate correttamente per adattarsi alla temperatura dell'acciaio
4. Applicazione nel trattamento termico: utilizzare un termometro a infrarossi per misurare continuamente l'intera temperatura e l'efficienza del riscaldatore del riscaldatore per risparmiare carburante e migliorare la qualità del prodotto
