Quanto ne sai della saldatura con saldatore elettrico
La saldatura consiste nel saldare i componenti qualificati per il "test" sul circuito stampato o nella posizione designata come richiesto. Durante la saldatura è necessario padroneggiare la temperatura e il tempo di saldatura del saldatore elettrico. Se la temperatura è troppo bassa e il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno saldato presenterà una coda simile a una bava, la superficie non sarà liscia o addirittura residui di cagliata di fave. Non tutto è evaporato, c'è una certa quantità di flusso tra la saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, la lega per saldatura e la superficie metallica vengono attaccate dal flusso (colofonia) e possono essere separate con un po' di forza. Questa è la cosiddetta falsa saldatura.
Inoltre, quando la temperatura del saldatore elettrico è troppo bassa, tende a saldare e lo stagno sul giunto di saldatura si scioglie molto lentamente. I componenti sono danneggiati (come lo scioglimento del pacchetto di plastica del condensatore, la variazione della resistenza dei resistori dovuta al calore, ecc.), in particolare i transistor, che verranno danneggiati quando il nucleo viene riscaldato oltre i 100 gradi. Al contrario, se la temperatura del saldatore elettrico è troppo alta, il tempo di saldatura sarà leggermente più lungo, il che causerà l'ossidazione della superficie della saldatura e il flusso di saldatura si allargherà, in modo che i giunti di saldatura non si mangiare abbastanza latta. Solo una piccola quantità di saldatura collegherà i fili dei componenti alla superficie metallica e la resistenza di contatto sarà molto bassa. Se è grande, verrà disconnessa non appena verrà tirata. Questa è la cosiddetta saldatura virtuale. Se la temperatura del saldatore elettrico è adatta lo si può giudicare in base all'esperienza in base alla durata del tempo di stagnatura della testa del saldatore e alla quantità di materiale saldante applicato sulla testa. La durata del tempo di saldatura dovrebbe garantire che i giunti di saldatura siano lisci e luminosi, generalmente da 2 a 3 secondi, mentre i giunti di saldatura leggermente più grandi non dovrebbero superare i 5 secondi. La saldatura dei transistor e altre parti vulnerabili è sempre la stessa della stagnatura, utilizzare pinzette, pinze ad ago, ecc. per bloccare la radice del perno per favorire la dissipazione del calore.
Inoltre, la quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata. Non utilizzare una grande massa di materiale saldante per incollare il giunto di saldatura. Il contorno del filo conduttore può essere vagamente distinto dalla superficie dello stagno del giunto di saldatura, e la forma vulcanica vista dal lato del giunto di saldatura è un giunto di saldatura qualificato. punto. Quando si salda con un saldatore portatile, non utilizzare la punta del saldatore per strofinare avanti e indietro la superficie di saldatura o toccarla con forza. Infatti, finché si aumenta l'area di contatto tra la parte stagnata dello smusso della punta del saldatore e la superficie di saldatura, il calore può essere trasferito efficacemente dalla punta del saldatore al giunto di saldatura. parte. È opportuno notare che, una volta completata la saldatura e rimosso il saldatore, attendere che la saldatura sul giunto di saldatura sia completamente solidificata (da 4 a 5 secondi), quindi allentare le pinzette o le mani che fissano il componente, altrimenti il piombo il filo della parte saldata potrebbe fuoriuscire oppure la superficie del giunto di saldatura potrebbe sembrare un residuo di cagliata di fave. Dopo la saldatura, se ti accorgi che la coda del giunto di saldatura è staccata, usa la punta del saldatore elettrico per immergere la colofonia, quindi ripara la saldatura per eliminarla.
Se sono presenti bordi e angoli di bava, significa che il tempo di saldatura è troppo lungo ed è necessario rimuovere i detriti e risaldare. I componenti sul circuito stampato devono essere sospesi e quindi saldati. Dovrebbe esserci uno spazio compreso tra 2 e 4 mm tra il corpo del componente e la superficie del circuito e non dovrebbe essere vicino alla superficie della scheda. Il transistor dovrebbe essere più alto. Per i componenti più grandi, dopo essere stato inserito nel foro del circuito stampato, come mostrato nella Figura 6, il cavo può essere piegato di 90 gradi lungo la direzione della striscia di lamina di rame del circuito, lasciando una lunghezza di 2 mm e appiattito prima della saldatura per aumentare la stabilità . Quando si saldano dispositivi ad alta impedenza di ingresso come i circuiti integrati, se non è possibile garantire un collegamento affidabile tra l'involucro del saldatore elettrico e la terra, è possibile utilizzare il calore residuo per saldare dopo aver scollegato la spina di alimentazione del saldatore elettrico. Quando si saldano i circuiti stampati, è anche possibile inserire prima i resistori e, dopo la saldatura punto per punto, utilizzare una pinza o un tagliaunghie per tagliare la lunghezza in eccesso dei cavi e quindi saldare componenti più grandi come condensatori e altri componenti. infine saldarli. Transistor resistenti al calore e vulnerabili, circuiti integrati, ecc.
