Come vengono utilizzati i termometri a infrarossi in vari settori
Termometri a infrarossi per l'industria del vetro
Nell'industria del vetro, anche i prodotti sono in movimento e vengono riscaldati a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano i punti caldi misurando all'esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la corretta temperatura della bocca del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori rilevano la temperatura in ogni fase della lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido possono causare un'espansione o una contrazione non uniforme. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso fluisce verso un avancrogiolo mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nell'avanfocolare. Quindi dovrebbe essere nello stato corretto in cui viene esportato. Nei prodotti in fibra di vetro, i sensori a infrarossi vengono utilizzati nel forno di lavorazione per rilevare la temperatura del vetro nell'avancrogiolo. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nel processo di produzione di parabrezza.
Termometri a infrarossi per l'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione del prodotto, misurare oggetti dinamici e misurare materie plastiche ad alta temperatura. Le misurazioni della temperatura per regolare il riscaldamento e il raffreddamento durante l'estrusione del film in bolla possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione del film cast, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e la consistenza del prodotto. Durante l'estrusione della lamiera, i sensori consentono all'operatore di regolare i riscaldatori e le bobine fredde da spegnere per mantenere la qualità del prodotto.
Manutenzione preventiva dei termometri a infrarossi
Con un sistema di visualizzazione termica portatile, il personale addetto alla manutenzione del termometro a infrarossi può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio: avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento ostruite sui trasformatori, condensatori che si toccano rotti, accumulo di calore nelle testate dei cilindri dei compressori. Qualsiasi problema è accompagnato da un aumento di temperatura, o da una curva di temperatura nettamente diversa dalla temperatura circostante, in modo che possa essere localizzata con un sistema di visualizzazione termica portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere rilevati e corretti in tempo prima che sia necessario interrompere il processo.
Termometri a infrarossi per l'industria chimica
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte dei programmi di manutenzione preventiva di routine, compreso il monitoraggio del processo del forno e la conferma delle letture della termocoppia. Nel rilevamento del processo del forno, viene utilizzato il display a infrarossi per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio nel tubo della superficie di riscaldamento. Questo accumulo, noto come coking, si traduce in una maggiore velocità di cottura del forno, che aumenta anche la temperatura dei tubi. Questa condizione di alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questa cokizzazione impedirà al prodotto di assorbire uniformemente il calore del tubo. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di giunzione tende ad essere più alta rispetto a quella in altre aree.
