Generazione e rimozione della nebbia di manutenzione nel microscopio ottico
Ci sono anche molti fattori per la generazione della nebbia. La nebbia può essere suddivisa in nebbia oleosa, nebbia acquosa e nebbia mista olio-acqua. La sua formazione è correlata alla struttura dello strumento, alle prestazioni di tenuta, alla stabilità chimica del vetro, alla temperatura, all'umidità, alla stabilità del grasso e al contenuto di grasso dei materiali ausiliari, in particolare durante l'operazione di assemblaggio.
formazione di nebbia d'acqua
(1) Il vetro non è pulito o i materiali ausiliari non sono puliti. Dopo molto tempo, quando c'è aria umida, le tracce lungo la direzione di asciugatura formeranno una nebbia come se si pulisse il tavolo con un asciugamano bagnato.
(2) La polvere nell'aria entra nello strumento e cade sul vetro, formando nuclei di cristallo e formando perle di nebbia.
(3) La tenuta dello strumento è scarsa o il guscio dello strumento presenta fori di sabbia per perdite d'aria, in modo che quando l'aria umida entra nello strumento ottico e incontra la temperatura del punto di rugiada, le perle di nebbia appariranno sulla superficie del vetro. Inoltre, piccoli insetti strisciano nello strumento e causano l'appannamento.
(4) La stabilità chimica del materiale di vetro è scarsa ed è facile far precipitare sali inorganici dopo essere stato umido e quindi assorbire l'umidità per formare nebbia.
(5) Poiché il vetro ottico è ammuffito, la secrezione dello stampo formerà anche una nebbia a base d'acqua.
(6) La nebbia a base acquosa si forma a causa dell'ambiente umido in cui è collocato lo strumento.
formazione di nebbie oleose
Dopo che le parti ottiche sono state contaminate con olio (benzina, olio motore, grasso, olio animale, olio vegetale, ecc.), se vengono sgrassate o non vengono pulite, nel tempo comparirà una nebbia oleosa e si formeranno anche grosse perle di nebbia. I fattori di formazione specifici sono i seguenti:
(1) Il materiale dell'albero ha un alto contenuto di grassi o il contenitore non viene pulito dopo la contaminazione. Se questo materiale ausiliario viene utilizzato per pulire le parti ottiche, verrà generata una nebbia oleosa.
(2) Inquinamento da olio di benzina dovuto alla pulizia di parti metalliche o spruzzi di grasso sulle parti ottiche per formare nebbia oleosa.
(3) Durante l'assemblaggio di parti metalliche pressate a rulli, la nebbia oleosa causata dalla nebbia oleosa non viene pulita e sgrassata dopo che le parti ottiche sono state inquinate dall'olio sugli strumenti o sulle mani.
(4) La nebbia oleosa si forma a causa della diffusione di varie molecole di olio sulla superficie delle parti ottiche. Anche la volatilizzazione di vari vapori di grasso si condenserà in nebbia oleosa quando incontra la superficie delle parti ottiche. A volte, a causa della segregazione e del deterioramento dell'olio, si verificano la volatilizzazione, la diffusione, il flusso dell'olio e altri fenomeni, formando così la nebbia del rapporto olio-olio.
(5) A causa della scarsa tenuta della struttura del prodotto o dell'eccessivo riempimento di grasso, causerà nebbia d'olio o nebbia oleosa a causa di uso e conservazione impropri.
Formazione del regno misto
Intuitivamente, ci sono ovvie differenze tra nebbia oleosa e nebbia acquosa, ma quando alcune sono come nebbia oleosa e nebbia acquosa, vengono chiamate nebbia mista. Viene prodotto nelle condizioni di formazione sia di nebbia d'olio che di nebbia d'acqua.
Come prevenire la muffa e la nebbia:
Dall'analisi delle cause della nebbia di muffa sopra descritta, si può notare che, da un lato, essa è dovuta alla scarsa stabilità chimica del vetro ottico. Dall'altro, è causato da un'attenzione insufficiente alla produzione civile nel processo di assemblaggio e, dall'altro, è causato da un uso e uno stoccaggio inadeguati. In particolare, circa il 70 percento del processo produttivo o del processo di riparazione non ha prestato attenzione alla produzione pulita, causando muffa e appannamento. Si può vedere che il funzionamento pulito è un collegamento importante per prevenire la muffa e la nebbia. Inoltre, per mantenere la qualità delle parti ottiche sono necessarie misure tecniche come un banco di lavoro ultra pulito, attrezzature per la rimozione della polvere elettrostatica, pulizia a ultrasuoni, doppio rivestimento anti-pellicola e applicazione di agenti anti-muffa. misure efficaci.
(1) Il trattamento di parti in vetro ottico con diclorosilano (monomero) contenente idrogeno etilico può ottenere un buon strato acquoso, che agisce come effetto antiappannamento. Usandolo per pulire il vetro sembrerà particolarmente rinfrescante e luminoso, che può rimuovere efficacemente il "cerchio di bava", le impronte digitali e alcune macchie di olio sulla superficie del vetro. Può anche ridurre il consumo di ore di lavoro e materiali ausiliari e migliorare la qualità dei prodotti.
(2) Il nuovo processo di decapaggio a vapore delle parti ottiche viene utilizzato al posto della pulizia manuale del vetro. Dopo anni di pratica, sono stati raggiunti buoni risultati. La sua caratteristica è.
① Dopo che le parti ottiche sono state decapate, è possibile rimuovere gli ossidi sulla superficie delle parti e i nutrienti per la crescita della muffa, in modo da prevenire e ridurre la generazione di nebbia di muffa.
②L'efficienza di produzione è elevata, che è 2-3 volte superiore a quella del lavoro manuale. Anche se ci sono segni individuali, basta pulirlo con un batuffolo di cotone per pulirlo.
③Buona qualità, la superficie della lana di vetro è il luogo di nascita della crescita della muffa, dopo il decapaggio, la superficie è fresca e pulita.
Per migliorare la stabilità chimica del vetro, durante la lavorazione è possibile rivestire a immersione diversi doppi antirivestimenti. Per il vetro con una migliore stabilità chimica, è possibile immergere uno strato antiappannamento di vetro da 49' o uno strato di pellicola antiappannamento di silano diidrogeno contenente idrogeno etilico Xu. Per vetri con scarsa stabilità chimica, può essere rivestito sottovuoto con mgF: film e quindi rivestito con strato antiprotettivo SF20972 o rivestito sottovuoto con film a tre prove ottiche in poliperfluoroetilene propilene F46, che sono tutti metodi efficaci.
Al fine di migliorare la capacità antiappannamento della superficie del vetro, la lente del primo e del secondo tipo di vetro può essere pulita con una miscela di 0.25% diidrosilano contenente idrogeno etilenico durante l'assemblaggio, che non solo può rimuovere il nucleo di appannamento (filigrana, cerchio di saliva, ecc.) Forza superficiale, l'effetto è migliore. Per le lenti con una buona stabilità chimica, è anche possibile infiltrare nella soluzione di pulizia ad ultrasuoni 0,25 percento di idrodiclorosilano di etile o una quantità appropriata di agente antiappannamento per vetro 49' per ottenere uno strato di pellicola antiappannamento.
Trattamento chimico:
I farmaci chimici sono usati per uccidere o inibire i batteri. Gli agenti antifungini comunemente usati sono divisi in due tipi: contatto e volatile. Il primo consiste nell'aggiungere acetato di mercurio o 8-metanololina rame o saliva dimetilica al grasso antipolvere, al grasso umettante e alla ceralacca, e può anche essere immerso in solventi organici per impregnare anelli di pressione e altre parti. Quest'ultimo è p-nitrobenzaldeide, che è innocuo per l'uomo, ha un tempo efficace lungo ed è facile da elaborare. Quando è in uso, premilo in una tavoletta, avvolgilo con una pellicola di plastica e allaccia alcuni fori per l'aria e incollalo in un punto che non influisca sul percorso ottico nello strumento, che può prevenire la muffa, ma richiede una buona tenuta della struttura dello strumento.
