Quattro difetti comuni dei saldatori
1. Nessun calore dopo l'accensione
Se il saldatore non si riscalda dopo essere stato alimentato, significa che il saldatore ha una rottura del circuito e il punto di guasto non è fisso e può essere sparso in più punti. Ad esempio, sulla spina del saldatore, il nucleo del saldatore è rotto, il cavo del nucleo del saldatore è rotto e il punto difettoso del saldatore non è riparato. Rottura del cavo di alimentazione, ecc.
2. La testa del saldatore non mangia lo stagno.
La punta del saldatore non assorbe lo stagno. Se la punta del saldatore appena acquistata viene utilizzata direttamente senza modifiche, la punta del saldatore non sarà stagnata. La punta del saldatore che è stata utilizzata per molto tempo non sarà stagnata e sarà bruciata e dovrà essere riparata.
3. Il saldatore è carico
Un saldatore carico è molto pericoloso per i saldatori e può provocare gravi incidenti dovuti a scosse elettriche.
Quando scoprite che il saldatore è carico, interrompete immediatamente l'alimentazione e poi effettuate un controllo.
Esistono diversi motivi per cui il saldatore si elettrizza. Il cavo di alimentazione è collegato al terminale del filo di terra. Il cavo di alimentazione si stacca dal terminale del nucleo del saldatore e tocca la vite del filo di terra. Ciò fa sì che la punta del saldatore si carichi e il cavo di alimentazione rimanga impigliato, provocando perdite e la messa a terra dell'alimentazione. Il filo stesso perde, ecc.
4. Sulla punta del saldatore appare una cavità
Quando si utilizza un saldatore per un periodo di tempo, sulla punta del saldatore potrebbero apparire cavità o uno strato di corrosione ossidata, causando il cambiamento della forma della lama della punta del saldatore.
Soluzione: utilizzare una lima per rimuovere lo strato di ossido e le cavità, limare nella loro forma originale, quindi stagnarli e quindi è possibile riprendere l'uso.
Processo di produzione della punta saldante
1. Raddrizzatura: il rame finito è generalmente in rotoli di grandi dimensioni e deve essere stirato e raddrizzato. La raddrizzatura è l'inizio della produzione delle punte del saldatore. La stiratura deve essere molto diritta, altrimenti la qualità del prodotto ne risentirà.
2. Taglio: tagliare in diverse lunghezze in base ai diversi modelli di prodotti.
3. Tornitura della testa: la precisione della tornitura determina l'aspetto della testa del saldatore. Oltre agli standard industriali comuni, la fabbrica accetta anche campioni personalizzati e prodotti personalizzati basati su disegni.
4. Lucidatura e sgrassaggio: utilizzare una lucidatrice a vibrazione per lucidare e rimuovere le bave sulla testa rotante.
5. Placcatura in ferro: la chiave della qualità delle punte del saldatore è anche la tecnologia principale di tutte le punte del saldatore. Per migliorare la qualità della punta del saldatore non viene più utilizzata la placcatura in ferro puro. Tutto è in lega di ferro elettrolitico. Il rapporto degli additivi nel processo di galvanica determinerà anche la qualità della punta del saldatore.
6. Correzione: il materiale placcato in ferro è soggetto a deformazione e deve essere corretto per raggiungere la dimensione richiesta.
7. Lucidatura: preparare la superficie per la galvanica.
8. Stagnatura: la pre-colorazione serve a preparare la punta del saldatore all'uso.
9. Placcatura della superficie: generalmente sono disponibili cromatura bianca (mostrata come bianco argentato), cromatura al nichel (mostrata come colore brillante) e cromatura nera (mostrata come nera). Qualunque sia il suo aspetto, è inseparabile dal cromo e la sua funzione è impedire allo stagno di arrampicarsi.
