Cause di guasto e soluzioni dei rilevatori di gas combustibile
Dopo aver analizzato in modo approfondito le cause dei guasti dei rilevatori di gas combustibili, non si possono escludere due possibilità: processi di costruzione non - standard e manutenzione inadeguata. Entrambi questi sono potenziali fattori che portano a malfunzionamenti nei rilevatori di gas combustibili.
Processi di costruzione non - standard possono causare errori di rilevamento nei rilevatori di gas combustibili durante l'uso. Ad esempio, se un rilevatore di gas combustibile non è installato vicino all'apparecchiatura in cui è probabile la fuoriuscita di gas combustibili, o se è installato accanto a una ventola di scarico, i gas combustibili fuoriusciti non possono diffondersi completamente nelle vicinanze del rilevatore. Di conseguenza, il rilevatore non è in grado di rilevare la perdita in modo tempestivo.
Negli edifici residenziali, i rilevatori di gas combustibile dovrebbero essere installati vicino ai gasdotti e alle stufe in cucina. Quando si utilizza gas naturale, il rilevatore di gas deve essere installato entro 300 mm dal soffitto. Quando si utilizza gas di petrolio liquefatto, il rilevatore deve essere installato entro 300 mm da terra. Se un rilevatore di gas combustibile non è adeguatamente messo a terra, le interferenze elettromagnetiche non possono essere eliminate, il che influenzerà sicuramente la tensione e causerà dati di rilevamento imprecisi.
Pertanto, durante la costruzione di rilevatori di gas combustibili, è necessaria una messa a terra affidabile. Se il rilevatore e le sue morsettiere vengono installati in luoghi vulnerabili a collisioni o infiltrazioni d'acqua, potrebbero verificarsi circuiti aperti o cortocircuiti nel cablaggio elettrico. Durante la saldatura è necessario utilizzare un flusso non corrosivo -; in caso contrario, i giunti potrebbero corrodersi e staccarsi, oppure la resistenza della linea potrebbe aumentare, influenzando il normale rilevamento. Il rilevatore non deve essere lasciato cadere o gettato a terra. Una volta completata la costruzione, è necessario eseguire il debug per garantire che l'allarme gas combustibile sia in uno stato di funzionamento normale.
Anche la manutenzione dei rilevatori di gas combustibili è molto importante. Poiché l'ambiente di lavoro di questi rilevatori è spesso difficile e molti sono installati all'aperto, sono spesso esposti a varie polveri e gas inquinati. Per rilevare le informazioni sul gas combustibile, il rilevatore deve essere in contatto con l'ambiente di rilevamento. Pertanto, è inevitabile che vari gas e polveri inquinanti nell'ambiente entrino nel rilevatore e il conseguente danno alle condizioni di lavoro del rilevatore è una realtà oggettiva. Se la manutenzione viene trascurata, la rilevazione dell'allarme gas combustibile potrebbe essere ostacolata, causando errori o mancata rilevazione. Pertanto, la pulizia e la manutenzione regolari dei rilevatori di gas combustibili rappresentano una misura importante per prevenire malfunzionamenti.
Inoltre, va notato che la messa a terra dovrebbe essere regolarmente ispezionata. Se la messa a terra non soddisfa i requisiti standard o non è presente alcuna messa a terra, è più probabile che il rilevatore di gas combustibile venga influenzato da interferenze elettromagnetiche, con conseguenti malfunzionamenti. Occorre prestare attenzione anche alla prevenzione dei guasti causati dall'invecchiamento dei componenti. Dal punto di vista dell'affidabilità, e come dimostrato dalla pratica, il numero di guasti causati dall'invecchiamento dei componenti nei sistemi di rilevamento di gas combustibili con una durata operativa superiore a 10 anni tende ad aumentare. Pertanto, quando la durata di un rilevatore supera il limite specificato, è necessario sostituirlo tempestivamente.
