Analisi degli errori del sistema di rilevamento automatico e verifica del misuratore di illuminamento
principio di funzionamento
Durante il processo di verifica del misuratore di illuminamento, il motore del sistema di spostamento della lampada standard utilizza il meccanismo a puleggia installato sulla rotaia di guida per far spostare la lampada standard nella posizione di L1 secondo le istruzioni del programma, quindi invia le istruzioni del PLC al giradischi automatico e il PLC del giradischi utilizza Invia le istruzioni pertinenti al sistema di acquisizione automatico tramite RS232, in modo che sia possibile ottenere il valore di illuminamento del primo misuratore di illuminamento e il valore venga convertito in un formato di file e salvato. Dopo il completamento, il sistema automatico di raccolta e identificazione invia istruzioni al sistema di spostamento della lampada standard e la lampada standard viene trasmessa alla posizione L2 attraverso il motore, quindi invia nuovamente un'istruzione al sistema di rotazione automatica e quindi al motore sulla piattaforma girevole gira il secondo misuratore di illuminamento Dopo essere arrivato nella posizione da testare, dopo aver raggiunto la posizione da testare, il comando viene nuovamente emesso, in modo da poter ottenere il valore di illuminamento specifico del secondo misuratore di illuminamento, e quindi memorizzato in nuovamente il file pertinente e il ciclo viene ripetuto in base a questo processo. Dopo che la lettura e il test dell'ottava o più unità sono stati completati, il sistema smetterà automaticamente di funzionare.
Analisi dell'incertezza del risultato della calibrazione del sistema di verifica automatica del misuratore di illuminamento
Ci sono molti fattori che influenzano l'incertezza dei risultati di misurazione dell'esposimetro, come l'errore di calcolo della formula pertinente, l'irregolarità della traccia luminosa e l'influenza delle diverse posizioni sulla traccia luminosa sui risultati della misurazione, la vibrazione e aria generata durante il movimento della lampada a stelo. L'influenza del disturbo, l'influenza della fluttuazione o deviazione di temperatura e umidità, ecc. Questo documento confronta principalmente la deviazione della distanza causata dalla regolazione del sensore e del piano del filamento da cinque aspetti, inclusa la misurazione della ripetibilità del misuratore di illuminamento, la precisione della lampada standard, la precisione del sistema di misurazione elettrica, la precisione della misurazione della distanza e la deviazione della distanza causata dalla regolazione del sensore di luce e del piano del filamento. In cinque aspetti, viene analizzata e discussa l'incertezza dei risultati della misurazione della verifica dell'illuminometro.
Analisi ed elaborazione degli errori di sistema
Le ragioni dell'errore di sistema del sistema di verifica automatica sono: ① l'accuratezza del valore di intensità della luce standard; ② la precisione dello strumento di misura elettrico; ③ il metodo teorico, la luce standard può essere solo approssimativamente equivalente a una sorgente luminosa puntiforme, se la distanza è troppo breve, l'errore aumenterà; ④ L'errore del misuratore che va; ⑤ La regolazione del sensore di luce fa cambiare la distanza dal piano del filamento. Le cause degli errori sopra menzionati sono prevedibili e la generazione di errori può essere ridotta mediante una prevenzione precoce e, in secondo luogo, i risultati della misurazione possono essere corretti per ridurre gli errori. In secondo luogo, i risultati della misurazione possono essere corretti per ridurre l'errore.
Nell'effettivo processo operativo, è necessario far funzionare lo strumento secondo i requisiti delle specifiche, eseguire un buon lavoro di calibrazione, eseguire un buon lavoro di riscaldamento dello strumento prima del test, trovare i problemi in tempo, risolverli ed evitare errori non necessari . Ad esempio, per evitare cambiamenti nella posizione zero durante il processo di misurazione, ogni fase della misurazione deve prestare attenzione al controllo della posizione zero. Per evitare l'accuratezza dello strumento a causa dell'uso a lungo termine o di influenze ambientali, è necessario eseguire la tracciabilità della sostanza standard dello strumento. Le ispezioni periodiche e le ispezioni e manutenzioni regolari vengono eseguite in tempo.
