Differenze e scelta delle taglie di potenza dei saldatori
La potenza del saldatore utilizzato è troppo elevata e può facilmente bruciare i componenti (generalmente, la temperatura di giunzione del diodo e del transistor si brucia quando la temperatura di giunzione supera i 200 gradi) e causare la caduta dei fili stampati dal substrato; la potenza del saldatore utilizzato è troppo piccola e lo stagno di saldatura non può essere sufficiente. Una volta fuso, il flusso non può volatilizzarsi e i giunti di saldatura non sono lisci e saldi, il che può facilmente portare a false saldature. Generalmente viene utilizzato per saldare circuiti integrati, circuiti stampati, circuiti CMOS, transistor decorativi, radio e registratori IC e televisori. Viene generalmente utilizzato per esperimenti sui circuiti ordinari. Generalmente, 20 W sono adatti per riparare macchine a valvole, come amplificatori a valvole e vecchi strumenti. , 35 W sono appropriati e il tipo di riscaldamento esterno è 45 W. Per saldare il cablaggio del trasformatore di grandi dimensioni e la linea principale di messa a terra sulla piastra di base metallica, il tipo di riscaldamento interno è 50 W e il tipo di riscaldamento esterno è 75 W. Se desideri saldare materiali metallici, dovresti utilizzare un saldatore con riscaldamento esterno con una potenza nominale di 100 W o più. Se le condizioni lo consentono, i radioamatori possono dotarsi di un saldatore da 2OW riscaldato internamente, un saldatore da 35W riscaldato internamente o riscaldato esternamente e un saldatore da 150W riscaldato esternamente, che possono sostanzialmente soddisfare varie esigenze di saldatura.
La saldatura che utilizziamo è generalmente divisa in due tipi: saldatura con piombo e saldatura senza piombo, ma la saldatura più comunemente utilizzata è la saldatura contenente piombo, che ha una composizione di 63% stagno, 37% piombo e un punto di fusione di 183 gradi. : mentre la composizione della saldatura senza piombo è al 99% di stagno. , il flusso è di circa l'1% e il punto di fusione è di 227 gradi. Il vantaggio della lega per saldatura al piombo è che ha un basso punto di fusione, è facile da saldare ed è economica. Tuttavia, non è ecologico e il piombo è dannoso per il corpo umano. Pertanto, è necessario lavarsi accuratamente le mani dopo la saldatura. Durante il processo di saldatura, è meglio indossare una maschera o utilizzare un luogo ben illuminato per garantire che vi sia una certa distanza tra la testa e la saldatura. Con l'aumento della consapevolezza delle persone nei confronti della protezione ambientale, la saldatura senza piombo viene ora utilizzata per la saldatura meccanica nelle fabbriche. Poiché la saldatura senza piombo ha un punto di fusione più elevato, non è difficile capire perché a volte è difficile fondere la saldatura durante la riparazione di apparecchi elettrici importati.
Il saldatore elettrico è un dispositivo di riscaldamento elettrico che può generare una temperatura elevata di circa 250 gradi quando energizzato. Durante il processo di saldatura del saldatore elettrico, si tratta in realtà di un processo di conduzione del calore. Quando entra in contatto con la superficie di saldatura, il calore della testa del saldatore viene trasferito alla saldatura. La saldatura assorbe il calore, si scioglie, scorre e forma un giunto di saldatura lucido e rotondo sotto l'azione della tensione superficiale. . Durante il processo di conduzione del calore di saldatura, poiché i metalli sono buoni conduttori di calore, il calore si trasferisce rapidamente. Durante il processo di fusione della saldatura, a causa della perdita di calore della punta del saldatore, la sua temperatura diminuirà più o meno. Se l'area del giunto di saldatura è grande, deve assorbire più calore per far sì che la saldatura raggiunga il punto di fusione. Se la testa del saldatore è di dimensioni più piccole, immagazzina meno calore e la temperatura scende rapidamente. A causa della piccola potenza del nucleo del saldatore, il calore generato arriva troppo tardi per sostituire il calore perduto. Il fenomeno più intuitivo in questo momento è che la saldatura non si scioglie o la fusione è incompleta. In questo caso, dobbiamo utilizzare un saldatore ad alta potenza per la saldatura. Al contrario, se le parti da saldare sono piccole, non è necessario utilizzare un saldatore ad alta potenza; se si utilizza un saldatore ad alta potenza, assicurarsi di prestare attenzione al tempo di saldatura, altrimenti un calore eccessivo può facilmente causare danni al circuito e alla scheda elettronica dove scorre la corrente. , causando il distacco del foglio di rame stampato. Non esistono requisiti quantitativi specifici per la potenza specifica di un saldatore. L'accumulo di esperienza lavorativa a lungo termine del personale addetto alla manutenzione è il modo migliore per scegliere il saldatore adatto a te.
Spieghiamo ancora due problemi comuni per darci una comprensione più profonda dei principi delle saldature. Prima di tutto, perché usare il fondente (come la colofonia)? In effetti, per dirla senza mezzi termini, lo scopo dell'utilizzo del flusso è prevenire il fenomeno della saldatura virtuale. La funzione più diretta del flusso è quella di far scorrere facilmente la saldatura. Non è difficile capire che la saldatura fluida riempirà ogni piccolo foro; inoltre il fondente è in grado di rimuovere anche lo strato di ossido presente sulla superficie del pezzo da saldare. Naturalmente alcuni flussi sono corrosivi (come la pasta saldante) e devono essere usati con cautela. Per migliorare l'effetto di saldatura e garantire la qualità, al filo di saldatura finito viene aggiunta della colofonia, che è più comoda da usare.
La seconda domanda è: perché dovremmo evitare che la punta del saldatore si bruci? La punta del saldatore è bruciata perché il saldatore non è stato utilizzato per molto tempo e sulla punta del saldatore si forma uno strato di ossido nero. Questo strato di ossido nero è il prodotto dell'ossidazione di rame, saldatura e altri metalli. Gli ossidi metallici sono cattivi conduttori di calore e impediscono la conduzione del calore. Inoltre, poiché la punta del saldatore è ossidata e non aderisce alla saldatura, la superficie di contatto tra la punta del saldatore e l'elemento saldato viene ridotta, impedendo ulteriormente il trasferimento di calore. Pertanto, dopo che la punta del saldatore è stata bruciata, la funzione di saldatura del saldatore è praticamente assente e la funzione rimanente è solo la funzione di riscaldamento. Per evitare che la punta del saldatore si bruci, è fondamentale controllare la combustione a vuoto ad alta temperatura e a lungo termine del saldatore. Se il saldatore non viene utilizzato per un lungo periodo durante i lavori di manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione per fermare il saldatore. Naturalmente è anche una buona idea installare un circuito di controllo per ridurre la temperatura del saldatore quando è inattivo.
