Cattive abitudini comuni dei saldatori elettrici e il loro impatto
Nel processo di saldatura dei componenti elettronici, molti tecnici ritengono di dover esercitare una forte pressione per trasferire più calore per completare la saldatura quando incontrano giunti di saldatura difficili, ma premendo con forza il saldatore verso il basso non si riscalda il giunto più velocemente. Il fatto che si prema forte o meno non ha nulla a che fare con la velocità con cui la punta del saldatore trasferisce il calore. Una forza eccessiva causerà anche alcune conseguenze molto fastidiose, come i cuscinetti dei punti bianchi sollevati o deformati. Tali giunti di saldatura possono inizialmente superare il test elettrico, ma la loro forza di connessione si è indebolita. Porterà a guasti intermittenti di prodotti futuri o alla paralisi dell'intero sistema.
È importante rendersi conto che una forza eccessiva non è assolutamente necessaria per ottenere una saldatura riuscita. Il modo corretto per farlo è leggermente, liberamente ma mantenere un buon contatto con il giunto per formare un buon giunto di saldatura. I tecnici di solito sono perché la punta riscaldante del saldatore è ossidata, il che rallenta il trasferimento di calore. Nessun tecnico di solito aumenta inconsapevolmente la pressione verso il basso sulla punta del saldatore perché la punta riscaldante del saldatore è ossidata, il che rallenta il trasferimento di calore. Riduzione della formazione di ossido o riduzione della contaminazione della punta di ferro L'ossido agisce come una barriera o un oggetto bloccante, nel senso che rallenta il trasferimento di calore.
(2) Il tipo di testa del saldatore non è adatto
Se la punta riscaldante è troppo piccola, potrebbe causare un flusso di saldatura insufficiente o giunti di saldatura freddi. Aumenta anche il tempo di permanenza del riscaldamento, cioè il tempo di contatto del saldatore con il giunto. Quando si salda con una testa di riscaldamento conica su un'area più ampia della connessione, il tempo di sosta deve essere aumentato a causa dello scarso trasferimento di calore. Un tempo di permanenza eccessivo della punta del saldatore può danneggiare il dispositivo, il conduttore o il circuito stampato. , se la testa di riscaldamento è troppo grande, supererà l'area di connessione e danneggerà il substrato del circuito stampato.
I tre fattori nella scelta di una punta del riscaldatore sono l'area di contatto, la capacità termica della punta del riscaldatore e la lunghezza e la forma. Quando si sceglie una testa di riscaldamento, scegliere sempre la testa di riscaldamento con la più grande area di contatto senza superare l'area di saldatura. Una punta a scalpello piatta ha un'area di contatto molto più ampia di una punta conica. Tutto quello che dobbiamo fare è massimizzare l'area di contatto tra la punta e il pad in modo che l'articolazione possa essere riscaldata rapidamente.
