Misuratori di spessore del rivestimento per prodotti in plastica
Misurazione dei rivestimenti su prodotti plastici. Come l'uso del metodo di misurazione a ultrasuoni, spesso a causa del rivestimento e del substrato disciolti, la superficie non riflette bene le onde acustiche, con conseguenti errori di misurazione o gravi deviazioni della lettura. Se si utilizza il metodo di misurazione del taglio, ci sono anche molti scomodi da usare e difficili da leggere. Sonda sensore di umidità , , Sensore PT100 del riscaldatore in acciaio inossidabile , , Riscaldatore in alluminio pressofuso , Elettrovalvola del fluido del circuito di riscaldamento
Pertanto, attualmente, i produttori di prodotti elettronici portatili utilizzano comunemente il metodo di trasferimento per misurare il rivestimento dei prodotti in plastica.
Attraverso lo spessimetro del rivestimento, dopo anni di pratica, abbiamo riassunto una serie di metodi, ovvero, prima nel prodotto coperto con una serie di piccole strisce di film di poliestere di spessore standard, quindi utilizziamo un nastro di bellezza a base di carta per premere il due estremità, lasciando la parte centrale. Il prodotto viene immesso nella linea di spruzzatura per la normale spruzzatura e cottura.
Dopo il completamento del prodotto, rimuovere la pellicola di poliestere rimasta con la pellicola di vernice, con piastra zero in ferro (o piastra zero in alluminio) come substrato con misuratore di spessore della pellicola a induzione magnetica (o metodo delle correnti parassite) per misurare la parte della parte rivestita e la parte non rivestita della differenza tra i due è lo spessore del rivestimento. Poiché viene utilizzata la stessa piastra zero, il punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica non cambierà, garantendo così che il riferimento di misurazione rimanga invariato e che la precisione della misurazione sia garantita. Inoltre, soprattutto grazie al metodo della differenza, gli errori sia dello strumento che della piastra zero vengono annullati sottraendoli tra loro. Ciò riduce notevolmente i requisiti di precisione della piastra di zero e dello strumento.
Alcune fabbriche utilizzano ancora il metodo di incollare fogli di ferro e alluminio, va notato che ogni pezzo di ferro o alluminio ruvidità superficiale, deformazione convessa e concava, cambiamenti di spessore, ecc. causeranno cambiamenti nel punto di riferimento dell'induzione elettromagnetica, che può comportano un aumento dell’errore di misurazione e una scarsa ripetibilità. Bisogna fare attenzione per evitare questo.
