Applicazione di strumenti di misura della temperatura nelle fabbriche di materiali refrattari
I termometri a infrarossi sono ampiamente utilizzati nelle fabbriche di materiali refrattari grazie alla loro elevata precisione di misurazione della temperatura. Nei principali forni a tunnel, all'interno sono presenti numerosi punti di misurazione della temperatura. Il termometro a infrarossi ha le caratteristiche di più punti di misurazione della temperatura e un lungo tempo di lavoro continuo. Se i parametri di temperatura non sono ben controllati, ciò comporterà notevoli perdite economiche per l'impresa di produzione. Pertanto, la selezione di metodi di misurazione della temperatura adeguati è un collegamento importante per garantire il normale funzionamento del forno. Esistono due metodi tradizionali di misurazione della temperatura per i forni a tunnel: uno consiste nell'utilizzare termocoppie per la misurazione della temperatura. La caratteristica di questo metodo è l'elevata precisione di misurazione della temperatura, che può essere collegata a un registratore o a un sistema di controllo per il controllo a circuito chiuso. Il suo svantaggio è la breve durata, soprattutto nei forni ad alta temperatura superiore a 1300 gradi dove il consumo dell'accoppiamento elettrico è estremamente elevato, anche il prezzo è molto costoso e il costo di funzionamento dell'attrezzatura è elevato; Un altro metodo è un pirometro ottico, che misura la temperatura in base al colore dell'oggetto misurato. Poiché non entra direttamente in contatto con l'area ad alta temperatura, ha una lunga durata, ma ha una bassa precisione di misurazione, nessun segnale elettrico in uscita, non può essere registrato automaticamente ed è anche influenzato da fattori umani, con conseguente scarsa autenticità. L'applicazione del termometro a infrarossi della serie HD può superare efficacemente le carenze di cui sopra. Questo strumento ha un'elevata precisione di misurazione (fino a ± 0,5%) e può emettere segnali elettrici come termocoppie per la registrazione e il controllo automatici. Presenta anche vantaggi come una lunga durata (più di cinque anni), un funzionamento semplice e un piccolo errore umano. Pertanto, il termometro a infrarossi della serie HD è uno strumento di misurazione della temperatura ideale per forni a tunnel ad alta temperatura. Nell'applicazione dei rilevatori di temperatura a infrarossi della serie HD nei forni a tunnel, in base alle diverse esigenze degli utenti, esistono due metodi comunemente utilizzati: misurazione della temperatura a punto singolo e misurazione della temperatura di commutazione multipunto. L'introduzione è la seguente:
Sistema di misurazione della temperatura a punto singolo: ciascun punto di misurazione della temperatura è composto da una sonda e una scatola degli strumenti e l'unità di misurazione della temperatura raccoglie la temperatura. Collega l'uscita dei segnali analogici 4-20MA dalla scatola degli strumenti di ciascuna unità a un registratore multipunto o un attuatore di controllo e comunica con computer, stampanti e altri dispositivi tramite porte RS-232 per i dati. L'unità di misurazione della temperatura in questo sistema utilizza solitamente HDIR-2Uno strumento con elevata precisione e funzionalità avanzate.
Sistema di misurazione della temperatura a commutazione: questo sistema elabora i segnali collegando i segnali della sonda a infrarossi installata in ciascun punto di misurazione della temperatura a un termometro multipunto HDMU-2. E rispettivamente emettono segnali di temperatura 1-5V corrispondenti a ciascun punto di misurazione della temperatura per la registrazione tramite registratori multipunto. Allo stesso tempo, i dati sulla temperatura possono anche essere immessi direttamente in un computer tramite la porta RS232 per l'analisi e l'elaborazione da parte del computer. Può anche essere stampato direttamente collegandosi a una stampante.
Tra le due soluzioni di cui sopra, il sistema di misurazione della temperatura a punto singolo dispone di un sistema indipendente di misurazione della temperatura e di elaborazione del segnale per ciascun punto di misurazione della temperatura, e i suoi segnali analogici e digitali in uscita sono segnali continui in tempo reale con velocità di risposta rapida. Può fungere da segnale di controllo in tempo reale per il meccanismo di esecuzione del controllo per ottenere il controllo ad anello chiuso. Il sistema di misurazione della temperatura a commutazione multipunto, sebbene anche il segnale analogico in uscita sia continuo, presenta un certo ritardo rispetto al valore della temperatura in tempo reale, quindi può essere utilizzato solo per l'acquisizione e la registrazione dei dati e non deve essere utilizzato come controllo segnale. Il suo vantaggio è un buon rapporto costo-efficacia, che può ridurre i costi delle apparecchiature in situazioni in cui i requisiti di utilizzo non sono troppo elevati.
In altri forni refrattari, come i forni a fiamma invertita e i forni a bordo, a causa del numero limitato di punti di misurazione della temperatura, sono più comunemente utilizzati schemi di misurazione della temperatura a punto singolo.
