Applicazione del termometro a infrarossi senza contatto nella sottostazione
I termometri a infrarossi sono ampiamente utilizzati nei sistemi di alimentazione. Sono utilizzati principalmente nelle centrali elettriche e nelle sottostazioni per misurare la temperatura delle apparecchiature elettriche, ovvero per misurare le condizioni di riscaldamento e sovraccarico delle apparecchiature elettriche, il surriscaldamento per guasto dei sezionatori e delle rotture degli interruttori e delle parti metalliche di connessione. E guasto del surriscaldamento della testina del cavo e così via.
1) Rilevamento del sezionatore. Le ragioni dell'anomalia o del guasto dell'interruttore di isolamento sono le seguenti: in primo luogo, l'interruttore di isolamento è stato esposto all'aria per lungo tempo e la sua lama si ossida facilmente. Dopo l'ossidazione, si forma una pellicola di ossido sulla superficie del filo del coltello. Il film di ossido ostacolerà il flusso del traffico e causerà resistenza. Ingrandimento, febbre. In secondo luogo, dopo che l'interruttore di isolamento è stato tirato e tirato molte volte, la cooperazione non è in atto e la resistenza aumenta per generare calore. Inoltre, se l'operazione non è in atto, causerà anche calore. L'applicazione della tecnologia di misurazione della temperatura a infrarossi per misurare la temperatura della lama durante il funzionamento può evitare efficacemente guasti e incidenti di sicurezza causati dal riscaldamento continuo dell'interruttore di isolamento.
2) Rilevamento corpo trasformatore e ventola. Grazie alle caratteristiche senza contatto della tecnologia di misurazione della temperatura a infrarossi, può essere utilizzata per misurare corpi di trasformatori o ventole con temperatura troppo elevata, funzionamento ad alta velocità e difficile da misurare con un termometro.
3) Rilevamento pinza filo. La molla a molla del fermacavo è esposta all'aria per lungo tempo per prepararsi all'ossidazione, il che rende il fermacavo allentato e provoca uno scarso contatto, che non solo influisce sul normale funzionamento, ma rappresenta anche un pericolo per la sicurezza. Applicare la tecnologia di misurazione della temperatura a infrarossi al rilevamento della temperatura dei morsetti dei cavi, tenere il passo con le sue dinamiche e conoscere lo stato di "salute".
4) Prolungare la durata dell'apparecchiatura. I termometri a infrarossi possono essere utilizzati per misurare se la temperatura tra il punto di riscaldamento dell'apparecchiatura e il punto di connessione è costante ed effettuare riparazioni o sostituzioni prima che guasti nascosti causino guasti all'apparecchiatura, prevenendo efficacemente gli incidenti e prolungando la durata dell'apparecchiatura .
5) Seconda ispezione professionale. Le caratteristiche del lavoro professionale secondario sono che ci sono molti lavori di smontaggio e cablaggio nei lavori di manutenzione e installazione. Al fine di evitare il collegamento allentato dell'apparecchiatura durante il processo di manutenzione e installazione, la misurazione della temperatura e l'ispezione del circuito e dei componenti dell'apparecchiatura vengono eseguite dopo che l'apparecchiatura è stata messa in funzione. In questo modo, è possibile individuare i problemi lasciati dalla manutenzione delle apparecchiature ed evitare problemi di apparecchiature più grandi. Nell'applicazione pratica è possibile conoscere la situazione dei cablaggi del circuito secondario del TA ed evitare il malfunzionamento della protezione
O rifiutarsi di muoversi.
