Applicazione dell'analizzatore di immagini al microscopio nell'analisi metallografica
La misurazione della dimensione dei grani è un elemento di ispezione eseguito frequentemente nei lavori di ispezione metallografica. Il metodo tradizionale consiste nel fare riferimento alle immagini standard negli standard pertinenti (GB6394-2002) e valutare il livello di granulometria confrontandolo con le immagini standard. Questo metodo è semplice e veloce, ma anche l'errore soggettivo è relativamente grande. Se si utilizzano gli altri due metodi specificati in GB6394, vale a dire il metodo dell'area e il metodo del punto di intercettazione (metodo di arbitrato), sebbene sia possibile ottenere risultati di misurazione accurati, questi due metodi sono molto scomodi da usare e la loro noiosità è scoraggiante. Se si utilizza un analizzatore di immagini per misurare la dimensione dei grani utilizzando il metodo del punto di intercettazione, il livello della dimensione dei grani può essere determinato direttamente e rapidamente.
Il metodo del punto di intercetta determina la dimensione dei grani contando le intercettazioni dei bordi dei grani su una griglia di misurazione di una determinata lunghezza. La formula di calcolo dell’indice di granulometria G è:
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
Nella formula: L - lunghezza della griglia di misurazione utilizzata (mm)
M - ingrandimento per l'osservazione
N - il numero di punti di intercetta sulla griglia di misurazione L
L e M sono numeri noti. Finché viene misurato N, l'analizzatore di immagini può ottenere il livello di dimensione dei grani. Durante l'effettivo lavoro di misurazione, a causa dei vari precipitati che possono esistere all'interno dei grani e delle fratture dei bordi dei grani causate da un controllo improprio della corrosione, ciò comporta alcune difficoltà per una misurazione accurata. È necessario utilizzare le funzioni di corrosione ed espansione nell'analizzatore di immagini per rimuovere i grani. I precipitati all'interno e i bordi dei grani vengono ricostruiti per ottenere un'immagine completa dei grani.
La misurazione quantitativa di parametri come la percentuale di microstruttura nei materiali metallici e lo studio del loro impatto sulle proprietà meccaniche è uno degli usi principali degli analizzatori di immagini nell'analisi metallografica. Ad esempio: determinare la percentuale di ferrite e perlite nella ghisa grigia, nella ghisa duttile, nell'acciaio fuso e nell'acciaio a basso tenore di carbonio; la percentuale di martensite e ferrite negli acciai bifase; strato indurito da cementazione e tempra e sfera di Oberite Il contenuto residuo di austenite nel ferro; il contenuto eutettico di fosforo nelle ganasce dei freni ad alto contenuto di fosforo; il contenuto di silicio eutettico nelle leghe di alluminio fuso, il contenuto di fase beta nella lega bianca delle boccole dei cuscinetti, ecc. Questi compiti possono essere facilmente svolti utilizzando le funzioni di base dell'analizzatore di immagini. Se l'analisi metallografica quantitativa viene eseguita su diverse strutture della matrice di un determinato materiale e confrontata con le sue proprietà meccaniche, la corrispondenza quantitativa tra la microstruttura e le proprietà meccaniche può essere studiata in modo approfondito.
A causa della ruvidità superficiale del materiale di base sotto il rivestimento o dell'influenza del processo di galvanica, il rivestimento ha uno spessore non uniforme. Per risolvere l'errore di misurazione causato dallo spessore irregolare, quando l'analizzatore di immagini misura il rivestimento, visualizza prima la forma della sezione trasversale del rivestimento. Disegnare molte linee rette parallele tra loro, perpendicolari alla superficie del rivestimento e attraverso il rivestimento sullo schermo, in modo che ciascuna linea retta possa misurare i dati relativi allo spessore del rivestimento, quindi elaborare questi dati per ottenere lo spessore medio e lo spessore massimo del rivestimento. Rivestimento. , spessore minimo e altri parametri. Se l'oggetto da misurare è un filo metallico molto piccolo con rivestimento sulla circonferenza, allora prendi la sua immagine in sezione trasversale e traccia molte linee rette lungo la direzione radiale ad angoli diversi dal suo centro, e può anche essere misurato.
Determinare la profondità dello strato decarburato e dello strato carburato
Innanzitutto, misurare il contenuto di ferrite della struttura della matrice, quindi tracciare una linea retta mobile parallela alla superficie sullo schermo. Calcolare il contenuto di ferrite che passa per la retta. Mentre la linea retta si sposta verso il centro, quando si trova il contenuto di ferrite nella struttura della matrice, quando il contenuto solido corrisponde all'area, la distanza tra la linea retta e la superficie è la profondità dello strato decarburato o dello strato carburato.
