Applicazione del termometro a infrarossi nell'industria della fusione del ferro e dell'acciaio Come scegliere e acquistare un termometro
Se la temperatura rientra nell'intervallo richiesto dal processo; se la temperatura del forno è troppo bassa o troppo alta; se il laminatoio deve essere regolato o in che misura deve essere raffreddato. I termometri a infrarossi monitorano con precisione ogni fase in modo che l'acciaio mantenga le proprietà metallurgiche corrette durante tutta la lavorazione. I termometri a infrarossi possono aiutare a migliorare la qualità e la produttività del prodotto, ridurre il consumo energetico, migliorare la sicurezza del personale, ridurre i tempi di inattività e molto altro durante la produzione dell'acciaio. I termometri a infrarossi sono utilizzati principalmente nella colata continua, nella stufa ad aria calda, nella laminazione a caldo, nella laminazione a freddo, nella laminazione di barre e fili nel processo di lavorazione e produzione dell'acciaio. La testa del sensore del termometro a infrarossi INF con circuito digitale e comunicazione bidirezionale (come la serie MODLINE5 di IRCON), può eseguire l'impostazione remota dei parametri sulla testa del sensore nella sala di controllo, in modo che il miglioramento e il controllo della funzione siano più perfetti, questo è molto importante per il cambiamento di emissività I materiali metallici sono particolarmente importanti. Per produrre prodotti di alta qualità e aumentare la produttività, la misurazione accurata della temperatura è la chiave dell'intero processo di produzione dell'acciaio. Quando la colata continua trasforma l'acciaio fuso in bramme, bramme o billette, possono verificarsi interruzioni o interruzioni della produzione. È necessario un accurato monitoraggio della temperatura in tempo reale, insieme agli ugelli dell'acqua e alle regolazioni del flusso, per fornire un raffreddamento adeguato, in modo da garantire che la billetta d'acciaio richieda proprietà metallurgiche eccellenti, con conseguenti prodotti di alta qualità, maggiore produttività e maggiore durata delle apparecchiature. Il modello della testa del sensore selezionato è determinato dal processo di produzione e dalla posizione della testa del sensore. Se è installato in un ambiente difficile e la linea di vista è bloccata da polvere, nebbia d'acqua o vapore, la testa del sensore bicolore in fibra ottica e la sonda di misurazione della temperatura colorimetrica integrata sono le scelte migliori. Se è necessaria una mappa della temperatura da bordo a bordo del trefolo, è possibile utilizzare un termometro a infrarossi a scansione lineare. Il tipo di laminazione a caldo e il numero e il tipo di laminatoi nel processo di laminazione variano a seconda del tipo di prodotto in lavorazione. Durante l'intero processo di produzione dell'acciaio, la misurazione continua della temperatura e la regolazione del rack possono garantire la qualità del prodotto e il normale utilizzo della linea di produzione e possono evitare tempi di fermo imprevisti. È possibile installare un termometro bicolore ad alte prestazioni o un termometro a infrarossi a scansione lineare con una lunghezza d'onda di 1 mm (per lastre larghe) prima del disincrostante e della sgrossatura. Impostare di conseguenza i parametri dello sbozzatore. La billetta di acciaio viene continuamente raffreddata prima di entrare nel laminatoio. Se la linea di produzione smette di funzionare per un certo periodo di tempo, la billetta d'acciaio potrebbe essere più fredda rispetto a prima del riavvio. I rulli devono quindi essere impostati per compensare le corrispondenti variazioni di temperatura. I rulli possono essere impostati manualmente dall'operatore oppure è installato un termometro a infrarossi davanti a ciascun laminatoio e il laminatoio può essere impostato automaticamente. Ciò garantisce che il mulino sia impostato correttamente. Per eliminare l'influenza del vapore e della polvere sulla misurazione della temperatura nella zona di raffreddamento controllata, il termometro colorimetrico viene utilizzato per misurare accuratamente la temperatura anche quando l'energia del target è bloccata del 95%. Durante la laminazione a caldo, la lamiera di acciaio solitamente raffreddata viene arrotolata in bobine da avvolgitori per il trasporto alla laminazione a freddo o ad altre apparecchiature. Per mantenere la zona di raffreddamento laminare adeguatamente raffreddata, è necessaria una misurazione accurata della temperatura in corrispondenza dell'avvolgitore. La temperatura a questo punto è critica perché determina se l'acciaio è adeguatamente raffreddato prima di essere avvolto.
In caso contrario, un raffreddamento irragionevole può modificare le proprietà metallurgiche dell'acciaio e causare scarti. Poiché questo punto è più freddo e l'acciaio viaggia a una velocità compresa tra 75 e 100 piedi/s, è necessario un termometro a infrarossi della serie criogenica con un tempo di risposta rapido. Alcuni laminatoi avvolgono l'acciaio caldo dopo la laminazione grossolana e lo spediscono ad altre parti dell'impianto. Viene quindi laminato a caldo e svolto, inviato a finire la laminazione, raffreddato e quindi riavvolto su un avvolgitore. La misurazione e il monitoraggio accurati della temperatura sono molto importanti allo svolgimento della laminazione a caldo perché l'operatore li utilizza per impostare correttamente i parametri dei rulli del laminatoio di finitura. Le bobine vengono spesso formate dopo aver terminato il raffreddamento e le bobine vengono trasportate in un'altra area dello stabilimento per la laminazione a freddo o in altre fabbriche. La laminazione a freddo trasforma l'acciaio in un prodotto più sottile e piatto, dove l'acciaio viene laminato a circa 94 gradi oa temperatura ambiente. I termometri installati tra ciascun laminatoio di finitura consentono all'operatore di effettuare regolazioni del laminatoio in base alle variazioni di temperatura rilevate. Un altro processo ad alta velocità è la laminazione di barre e fili, in cui le billette vengono riscaldate e inviate per essere laminate in barre. Successivamente, la barra passa attraverso una serie di laminazioni intermedie che la trasformano in diverse dimensioni. Dopo aver terminato la laminazione, la barra può essere trasformata in centinaia di prodotti diversi. Riscaldare la billetta a una temperatura uniforme è fondamentale per l'intero processo di laminazione, poiché le temperature irregolari delle barre invecchiano le apparecchiature e aumentano i tempi di inattività delle stesse per la manutenzione. Conoscere la temperatura del prodotto tra i supporti consente all'operatore di regolare i rulli come richiesto. Quando il prodotto inizia ad entrare nella zona di raffreddamento, la temperatura di raffreddamento viene monitorata rapidamente e attentamente per garantire le proprietà metallurgiche del prodotto. Se il controllo del raffreddamento non è buono, il prodotto non può soddisfare i requisiti delle specifiche di processo, con conseguente riduzione della qualità o prodotti di scarto. In alcuni processi di produzione, come la laminazione ad alta velocità e la vibrazione di barre sottili o prodotti in filo, la misurazione della temperatura è molto difficile e un termometro bicolore a infrarossi ad alte prestazioni può risolvere questo problema. Quando il bersaglio devia dal campo visivo o è parzialmente bloccato (polvere, vapore, ostacoli, ecc.), i doppi termometri possono comunque misurare la temperatura con precisione. La stufa ad aria calda fornisce aria calda ad alta temperatura e stabile per l'altoforno. Per un funzionamento sicuro, è necessario monitorare la temperatura della volta della stufa ad aria calda. Al momento, le termocoppie sono utilizzate principalmente per misurare la temperatura della volta delle stufe ad aria calda nel mio paese. A causa delle limitazioni dell'ambiente di utilizzo della termocoppia (alta temperatura, alta pressione) e della struttura, sotto l'influenza di molti fattori come grandi fluttuazioni di temperatura, vibrazioni e metodi di installazione, la termocoppia ha una vita breve, una precisione di misurazione instabile e una manutenzione problematica . Un dispositivo di protezione per la misurazione della temperatura a infrarossi dedicato alla misurazione della temperatura della volta della stufa ad aria calda può sostituire il metodo di misurazione della temperatura della termocoppia per evitare molte carenze causate da questo metodo. I risultati di utilizzo dell'utente dimostrano che il dispositivo è stabile, affidabile ed efficace.
