La probabilità che si verifichi un incidente di sicurezza durante il processo di produzione di un'impresa è bassa nelle normali impostazioni di produzione, ma gli incidenti si verificano frequentemente durante il processo di manutenzione di un'impresa, in particolare nelle attività di produzione petrolchimica. perché spesso è necessario eseguire lavori a caldo durante la manutenzione.
Contrariamente ai processi di saldatura convenzionali, la manutenzione termica dei contenitori da parte delle aziende petrolchimiche è unica. Nella produzione tipica, la maggior parte delle apparecchiature, tra cui torri, bollitori, serbatoi e altri contenitori, sono riempite con composti chimici. La maggior parte delle sostanze chimiche sono esplosive, infiammabili e facilmente velenose. Il materiale è vuoto, ma c'è ancora qualche residuo di sostanza o gas combustibile ed esplosivo che è stato rilasciato dal materiale. Pertanto, se i materiali infiammabili residui e le miscele esplosive non vengono rimossi completamente prima della manutenzione di ciascun contenitore, le tracce di scintille durante l'operazione di saldatura provocheranno combustione ed esplosione, che molto probabilmente causeranno un incidente violento che si tradurrà in un gran numero di di morti e feriti. Utilizzo di rilevatori di gas nei processi di produzione petrolchimici a caldo
Gli operatori che entrano nel container senza aver superato l'ispezione di sicurezza corrono il rischio di soffocamento, avvelenamento e impatti sul sistema respiratorio, oltre a catastrofi di incendio ed esplosione. I materiali chimici possono accumularsi in modo efficiente in spazi ristretti e mettere in pericolo la vita degli operatori perché contengono elevate quantità di composti pericolosi.
La meticolosa preparazione del piano di costruzione e l'efficace controllo della concentrazione di elementi pericolosi e combustibili all'interno del range di sicurezza prima dell'operazione di manutenzione è quindi essenziale per il successo dell'incendio del container e dell'operazione di ingresso.
I risultati analitici quantitativi della composizione del gas dovrebbero quindi essere utilizzati come base per determinare se il trattamento del contenitore è completo. Se è necessario operare a temperature elevate all'interno di un bollitore o di un serbatoio, è necessario innanzitutto determinare la quantità di gas infiammabile, ossigeno e gas pericoloso presente. Il livello di O2 dovrebbe essere compreso tra il 19% e il 21%, il gas pericoloso dovrebbe essere regolamentato e il gas combustibile dovrebbe essere mantenuto al di sotto del 10%. Le informazioni rientrano nei limiti standard accettabili.
