Applicazione del microscopio a fase intera nella produzione di schede PC
Il ruolo dell'ispezione delle materie prime in entrata Essendo il laminato rivestito di rame necessario per la produzione di schede PCB multistrato, la sua qualità influirà direttamente sulla produzione di schede PCB multistrato. Dalle sezioni riprese al microscopio metallografico si possono ottenere le seguenti importanti informazioni:
1.1 Spessore del foglio di rame. Controlla se lo spessore del foglio di rame soddisfa i requisiti di produzione dei pannelli stampati multistrato.
1.2 Lo spessore dello strato dielettrico isolante e la disposizione dei fogli preimpregnati.
1.3 Nel mezzo isolante, la disposizione di ordito e trama delle fibre di vetro e il contenuto di resina.
1.4 Informazioni sui difetti del laminato del microscopio metallografico I difetti del laminato includono principalmente quanto segue:
(1) Il foro stenopeico si riferisce a un piccolo foro che penetra completamente uno strato di metallo. Nella produzione di schede stampate multistrato con una maggiore densità di cablaggio, questo tipo di difetto spesso non è consentito.
(2) Vaiolature e ammaccature Per vaiolature si intendono piccoli fori che non sono completamente penetrati nella lamina metallica: le ammaccature si riferiscono alle sporgenze puntiformi locali della piastra di acciaio pressato utilizzate durante il processo di pressatura, che causano l'aspetto della superficie della lamina di rame dopo la pressatura . Facilità di affondamento. La dimensione del foro e la profondità del cedimento possono essere misurate attraverso sezioni metallografiche per determinare se è ammessa l'esistenza del difetto.
(3) Graffi I graffi si riferiscono alle scanalature sottili e poco profonde tracciate sulla superficie della lamina di rame da oggetti appuntiti. Misurare la larghezza e la profondità del graffio attraverso sezioni di microscopio metallografico per determinare se è ammessa l'esistenza del difetto.
(4) Pieghe Le pieghe si riferiscono alle pieghe o alle pieghe della lamina di rame sulla superficie della piastra di pressione. L'esistenza di questo difetto può essere rilevata mediante sezionamento metallografico e non è consentita.
(5) Vuoti di laminazione, macchie bianche e bolle I vuoti di laminazione si riferiscono ad aree in cui resina e adesivo dovrebbero essere presenti all'interno del laminato, ma sono riempiti in modo incompleto e mancano; si verificano macchie bianche all'interno del materiale di base, dove il tessuto si intreccia. Il fenomeno della separazione della fibra di vetro e della resina si manifesta con macchie bianche sparse o “schemi incrociati” sotto la superficie del supporto; la formazione di bolle si riferisce all'espansione locale tra gli strati del substrato o tra il substrato e la lamina di rame conduttiva, causando la separazione locale. Il fenomeno. L'esistenza di tali difetti sarà determinata in base alle circostanze specifiche.
