Applicazione dello spessimetro di rivestimento nei controlli non distruttivi
La tecnologia dei test non distruttivi è un argomento promettente con una forte completezza teorica e una grande enfasi sugli aspetti pratici. Coinvolge le proprietà fisiche dei materiali, la progettazione del prodotto, il processo di fabbricazione, la meccanica della frattura e il calcolo degli elementi finiti e molti altri aspetti. Nell'industria chimica, elettronica, elettrica, metallurgica e di altro tipo, per ottenere la protezione o la decorazione di vari materiali, vengono solitamente utilizzati metodi come la spruzzatura, la copertura di metalli non ferrosi, la fosfatazione e l'anodizzazione. Il concetto di rivestimento, rivestimento, incollaggio o film generato chimicamente, lo chiamiamo "rivestimento". La misurazione dello spessore del rivestimento è diventata la procedura più importante per il controllo di qualità del prodotto finito da parte degli utilizzatori dell'industria metalmeccanica. È il mezzo con cui il prodotto raggiunge lo standard.
Allo stato attuale, lo spessore dello strato di rivestimento è generalmente determinato secondo uno standard unificato in tutto il mondo. La selezione di metodi e strumenti di controllo non distruttivi per lo strato di rivestimento è più importante con il graduale progresso nella ricerca sulle proprietà fisiche dei materiali. I metodi di prova non distruttivi per i rivestimenti includono principalmente: metodo di taglio a cuneo, metodo di taglio ottico, metodo di elettrolisi, metodo di misurazione della differenza di spessore, metodo di pesatura della rete di risorse di prova non distruttiva, metodo di fluorescenza a raggi X, metodo di riflessione a raggi, metodo di capacità, metodo di misurazione magnetica e misurazione della corrente parassita. La maggior parte di questi metodi, tranne gli ultimi cinque, deve danneggiare il prodotto o la superficie del prodotto, che è un test distruttivo, il metodo di misurazione è ingombrante e la velocità è lenta ed è principalmente adatto per l'ispezione del campionamento. I metodi di riflessione dei raggi X e dei raggi beta possono essere misurazioni senza contatto e non distruttive, ma il dispositivo è complesso e costoso e l'intervallo di misurazione è ridotto. A causa della sorgente radioattiva, l'utente deve rispettare le normative sulla protezione dalle radiazioni e viene generalmente utilizzato per la misurazione dello spessore di ogni strato di rivestimento metallico. I metodi di capacità sono generalmente utilizzati solo per il test dello spessore del rivestimento isolante di conduttori elettrici molto sottili. Metodo di misurazione magnetica e metodo di misurazione della corrente parassita, con il crescente progresso della tecnologia, soprattutto dopo l'introduzione della tecnologia a microprocessore negli ultimi anni, lo spessimetro ha compiuto un grande passo verso la miniatura, intelligente, multifunzionale, di alta precisione e pratico. La risoluzione della misurazione ha raggiunto 0.1μm e la precisione può raggiungere l'1 percento . Ha le caratteristiche di un'ampia gamma di applicazioni, ampio campo di misura, facilità d'uso e prezzo basso. È lo strumento più utilizzato nell'industria e nella ricerca scientifica. La misurazione dello spessore con il metodo di prova non distruttivo non danneggia né il rivestimento né il substrato e la velocità di rilevamento è elevata, quindi è possibile eseguire un gran numero di lavori di rilevamento in modo economico. La nostra azienda ora introduce diversi metodi di misurazione dello spessore convenzionali come segue.
Principio di misura magnetica
1. Il principio dell'attrazione magnetica Lo spessimetro può misurare lo spessore del rivestimento utilizzando la forza di aspirazione tra la sonda magnetica e l'acciaio magneticamente conduttivo in modo che sia proporzionale alla distanza tra loro. Questa distanza è lo spessore del rivestimento. , quindi fintanto che la differenza tra la permeabilità del rivestimento e del substrato è sufficientemente grande, la misurazione può essere eseguita. In considerazione del fatto che la maggior parte dei prodotti industriali sono stampati da acciaio strutturale e lamiere di acciaio laminate a caldo ea freddo, gli spessimetri magnetici sono i più utilizzati. La struttura di base dello strumento di misura è un acciaio magnetico, una molla di tensione, un righello e un meccanismo di arresto automatico. Quando l'acciaio magnetico e l'oggetto da misurare vengono attratti, una molla si allunga gradualmente e la forza di trazione aumenta gradualmente. Quando la forza di trazione dell'acciaio è maggiore della forza di aspirazione, la forza di trazione viene registrata nel momento in cui l'acciaio magnetico viene staccato e si può ottenere lo spessore del rivestimento. In generale, secondo diversi modelli e diverse gamme e occasioni adatte. Le caratteristiche di questo strumento sono il funzionamento semplice, forte e durevole, nessuna alimentazione e calibrazione prima della misurazione e un prezzo basso, molto adatto per le officine per il controllo di qualità in loco.
2. Principio di induzione magnetica Il principio di induzione magnetica dello spessimetro consiste nel misurare lo spessore del rivestimento utilizzando la dimensione del flusso magnetico che fluisce nel substrato di ferro attraverso il rivestimento non ferromagnetico. Più spesso è il rivestimento, minore è il flusso magnetico. Poiché si tratta di uno strumento elettronico, è facile da calibrare, può svolgere varie funzioni, espandere la portata e migliorare la precisione. Poiché le condizioni di prova possono essere notevolmente ridotte, ha un campo di applicazione più ampio rispetto al tipo di aspirazione magnetica. Quando la sonda attorno alla bobina sul nucleo di ferro dolce viene posizionata sull'oggetto da misurare, lo strumento emette automaticamente la corrente di prova. L'entità del flusso magnetico influisce sull'entità della forza elettromotrice indotta. Lo strumento amplifica il segnale e quindi indica lo spessore del rivestimento. I primi prodotti erano indicati con un metro e la precisione e la ripetibilità non erano buone. Successivamente, è stato sviluppato un tipo di display digitale e anche il design del circuito è stato sempre più perfezionato.
