Applicazione del termometro a infrarossi CEM in campo elettrico
I termometri a infrarossi sono molto utili per la diagnosi e il controllo predittivo di impianti e apparecchiature elettriche. I termometri a infrarossi senza contatto vengono utilizzati nel campo della manutenzione elettrica da oltre 30 anni, consentendo di raccogliere rapidamente importanti informazioni sulla temperatura. A causa del calore generato dalla corrente, il monitoraggio della temperatura è diventato un metodo efficace per prevedere potenziali guasti alle apparecchiature. In un sondaggio condotto tra il personale di riparazione e manutenzione elettrica, il 100% di coloro che utilizzano termometri a infrarossi hanno riferito che, rilevando punti ad alta temperatura, hanno evitato migliaia di dollari in perdite dovute a tempi di inattività e costi di manutenzione. Infatti, le compagnie assicurative incoraggiano i propri clienti a implementare la scansione preventiva a infrarossi. Il termometro a infrarossi CEM può fornire letture accurate entro un intervallo di precisione dello 0,75-2 percento, con distanze di misurazione fino a 35 piedi, a seconda del modello di strumento utilizzato. Non è necessario impostarli e il tempo di risposta è inferiore a 1 secondo. Questi strumenti sono leggeri, strutturalmente robusti e facili da trasportare.
Il termometro a infrarossi senza contatto è adatto per:
Trova punti ad alta temperatura
Prevenire archi elettrici e danni all'isolamento
Trova il filo di terra nel circuito
Identificare la fonte del fastidioso inciampo
Determina la perdita di energia
Proteggere il motore
Controllare il trasformatore
Misurare la temperatura da una distanza di sicurezza
Determinare la posizione del danno al filo
Misurazione di componenti elettrici
Un termometro a infrarossi senza contatto può misurare la temperatura superficiale di un oggetto da una distanza di sicurezza. Dato che i termometri a infrarossi misurano la temperatura superficiale, è possibile ottenere risultati accurati solo quando il bersaglio è direttamente visibile. Rimuovere la piastra di copertura e l'alloggiamento per esporre l'oggetto da misurare. Motori, trasformatori riempiti d'olio e interruttori automatici possono essere misurati direttamente perché la temperatura superficiale dei loro involucri è solitamente correlata alla temperatura interna. Eseguire le seguenti sezioni applicative del piano di manutenzione preventiva di sicurezza per prevenire guasti alle apparecchiature e arresti non pianificati.
Nelle fabbriche, le letture a infrarossi possono essere utilizzate per identificare in modo rapido ed economico i punti ad alta temperatura su connettori, capicorda, trasformatori e altre apparecchiature. I controlli giornalieri della temperatura aiutano a prevenire guasti alle apparecchiature e gli enormi costi derivanti dai tempi di fermo delle apparecchiature. Condurre ispezioni in loco degli impianti elettrici significa misurare regolarmente la temperatura di trasformatori, cavi e altri componenti che si trovano ad altitudini elevate e di difficile accesso. Sono disponibili diversi modelli di termometri a infrarossi Fluke dotati di un'imbattibile risoluzione ottica 60:1 e in grado di misurare facilmente numerosi target. Se lavori in un impianto petrolchimico, in una raffineria o in un altro luogo in cui sono presenti gas potenzialmente infiammabili, dovresti prendere in considerazione l'utilizzo di un termometro a infrarossi che possa essere utilizzato in luoghi pericolosi.
Spiegare i risultati
Dopo aver ottenuto la lettura della temperatura, come si può sapere se c'è un problema reale? Per ottenere questa risposta è necessario combinare l'esperienza dei tecnici riparatori o manutentori con i dati forniti dai produttori di apparecchiature e componenti elettrici monitorati. I produttori di apparecchiature elettriche solitamente elencano la temperatura massima consentita sulla targhetta.
