Analisi del meccanismo di guasto dell'alimentatore regolato in DC Breve analisi del meccanismo di guasto dell'alimentatore regolato in DC
Alimentazione regolata DC
Un gran numero di dispositivi a semiconduttore viene utilizzato nei moderni circuiti di controllo industriale, apparecchiature elettroniche e strumenti e questi dispositivi a semiconduttore richiedono un'alimentazione CC da diversi volt a decine di volt. Il metodo di alimentazione CC della maggior parte delle apparecchiature elettroniche consiste nel convertire l'alimentazione CA nella tensione CC richiesta attraverso la trasformazione, la rettifica, il filtraggio e la stabilizzazione della tensione. L'alimentatore che completa questa operazione di conversione è chiamato alimentatore regolato CC. Gli alimentatori regolati CC utilizzati oggi nel mainstream sono divisi in due categorie: alimentatori regolati lineari e alimentatori regolati switching.
Ciò di cui discutiamo principalmente qui sono questi due tipi di alimentatori regolati in CC.
Alimentatore lineare regolato
L'alimentatore regolato lineare è anche noto come alimentatore regolato regolato in serie. La sua definizione significa che la valvola di potenza regolata nel circuito di alimentazione regolato lavora nella regione di amplificazione lineare. Il suo processo di funzionamento è il seguente: dopo che la tensione della frequenza di alimentazione a 220 V, 50 Hz è stata abbassata da un trasformatore lineare, viene rettificata, filtrata e stabilizzata linearmente e infine viene emessa una tensione CC con tensione di ondulazione e prestazioni stabili che soddisfano i requisiti.
Alimentatore regolato a commutazione
L'alimentazione regolata a commutazione serve a regolare il tubo in modo che funzioni nello stato di commutazione, modificando la conduzione del tubo di commutazione
tempo per ottenere un'uscita di tensione stabile.
Meccanismo di guasto dell'alimentatore stabilizzato CC
Un guasto è la perdita della funzione prevista di un prodotto. Il fallimento è generalmente considerato un aut-aut
Stato, cioè qualcosa è rotto o non rotto, tuttavia la maggior parte dei veri difetti sono molto più complicati di così.
I guasti degli alimentatori regolati DC possono essere sostanzialmente suddivisi in tre categorie:
1 Guasto precoce, a causa della scarsa precisione di produzione e manifattura, fallimento precoce (noto anche come tasso di fallimento precoce). 2) Per i guasti causati da eventi correlati, la vita utile effettiva è caratterizzata da un tasso di guasto relativamente stabile causato da eventi casuali. 3) Usura e rottami, la causa dell'usura è il risultato del raggiungimento della vita utile o di un ambiente difficile. Finché un prodotto funziona a lungo (generalmente oltre la sua vita utile), verrà rottamato a causa dell'usura.
2 Analisi dei guasti
La definizione di guasto si riferisce a una serie di comportamenti tecnici per analizzare la causa del guasto e la manutenzione preventiva del prodotto o dell'apparecchiatura che ha fallito, ovvero studiare le caratteristiche e le leggi del fenomeno del guasto, in modo da scoprire le modalità e causa del guasto. Il suo compito non è solo quello di rivelare la modalità e la causa del malfunzionamento del prodotto, di chiarire il meccanismo e la legge del malfunzionamento, ma anche di trovare misure correttive e preventive.
Pertanto, il contenuto principale dell'analisi dei guasti include: chiarire l'oggetto dell'analisi, determinare la modalità di guasto, studiare il meccanismo di guasto, determinare la causa del guasto e proporre misure preventive (incluso il miglioramento del progetto), il cui oggetto è il prodotto che fallisce durante l'uso. La forza trainante dietro l'origine e lo sviluppo dell'analisi dei guasti delle apparecchiature è il continuo aumento delle esigenze delle persone in termini di qualità e affidabilità delle apparecchiature.
3 Ricerca sul meccanismo di guasto dell'alimentatore regolato DC
Le ragioni del fallimento prematuro possono includere i seguenti aspetti: controllo di qualità insufficiente; processo di produzione non controllato; specifiche irragionevoli dei test di componenti e sistemi; difetti di progettazione di componenti e sistemi; difetti materiali; fissaggio e imballaggio irragionevoli; regolazione, installazione e fasi operative errate; test imperfetto, ecc. Il meccanismo di errore causato dall'evento correlato è composto dai seguenti motivi: componente irragionevole o tolleranza di progettazione del sistema; applicazione errata; potenziale componente o difetto del sistema; gli effetti elettrici, termici o altri effetti fisici correlati sono troppo forti (oltre il limite di progetto). I guasti dovuti all'usura sono causati dal degrado della resistenza del design del dispositivo causato dalle fluttuazioni negli ambienti operativi e di esposizione. Questa diminuzione della resistenza del progetto può derivare da una varietà di fenomeni fisici e chimici, tra cui: corrosione e ossidazione; rottura dell'isolamento; attrito, usura o fatica; ritiro o screpolatura delle materie plastiche; migrazione del metallo, ecc. I guasti dovuti all'usura possono essere ritardati dalla manutenzione preventiva e dalle tolleranze di progettazione appropriate dei componenti.
