Un'introduzione alle cause dei guasti e alle soluzioni dei rilevatori di gas combustibili
Le possibili cause di guasto dei rilevatori di gas combustibile includono due aspetti che non possono essere ignorati: processi di costruzione non-standard e manutenzione inadeguata. Entrambi questi fattori possono potenzialmente portare a malfunzionamenti nei rilevatori di gas combustibili.
Processi di costruzione non-standard possono causare errori di rilevamento nei rilevatori di gas combustibili durante il funzionamento. Ad esempio, se il rilevatore di gas combustibile non è installato vicino all'apparecchiatura in cui è probabile che vi siano perdite di gas combustibile, o se è installato accanto a una ventola di scarico, il gas combustibile fuoriuscito non può diffondersi completamente nelle vicinanze del rilevatore. Di conseguenza, il rilevatore non sarà in grado di rilevare il pericolo di perdite in modo tempestivo.
Negli edifici residenziali, i rilevatori di gas combustibile dovrebbero essere installati vicino ai gasdotti e alle stufe in cucina. Quando il gas naturale viene utilizzato dai residenti, il rilevatore di gas deve essere installato sul soffitto entro 300 mm dal soffitto. Quando si utilizza gas di petrolio liquefatto, il rilevatore di gas deve essere installato entro 300 mm da terra. Se il rilevatore di gas combustibile non è collegato a terra in modo affidabile, non è possibile eliminare le interferenze elettromagnetiche, che influenzeranno sicuramente la tensione e porteranno al fallimento di dati di rilevamento imprecisi.
Pertanto, durante la costruzione dei rilevatori di gas combustibili, è essenziale una messa a terra affidabile. Se il rilevatore di gas combustibile e i relativi terminali di cablaggio vengono installati in luoghi vulnerabili a collisioni o infiltrazioni d'acqua, potrebbero verificarsi circuiti aperti o cortocircuiti nel cablaggio elettrico. Durante la saldatura è necessario utilizzare un flusso non-corrosivo. In caso contrario, i giunti si corroderanno e si romperanno, oppure la resistenza del cablaggio aumenterà, influenzando il normale rilevamento. Il rilevatore non deve essere lasciato cadere o gettato a terra. Una volta completata la costruzione, è necessario eseguire il debug per garantire che l'allarme gas combustibile funzioni normalmente.
Anche la manutenzione dei rilevatori di gas combustibili è di grande importanza. A causa del duro ambiente di lavoro dei rilevatori di gas combustibili, molti dei quali installati all'aperto, vengono spesso attaccati da varie polveri e gas inquinati. Affinché il rilevatore di gas combustibile rilevi le informazioni sul gas combustibile, il rilevatore deve comunicare con l'ambiente di rilevamento. Pertanto, è inevitabile che vari gas e polveri inquinanti nell'ambiente entrino nel rilevatore e il conseguente danno alle condizioni di lavoro del rilevatore è una realtà oggettiva. Se la manutenzione non viene enfatizzata, la rilevazione dell'allarme gas combustibile sarà ostacolata, con conseguenti errori o mancata rilevazione. Pertanto, la pulizia e la manutenzione regolare del rilevatore di gas combustibile è un compito importante per prevenire malfunzionamenti.
Inoltre, va notato che la messa a terra dovrebbe essere regolarmente ispezionata. Se la messa a terra non soddisfa i requisiti standard o non è presente alcuna messa a terra, il rilevatore di gas combustibile sarà più vulnerabile alle interferenze elettromagnetiche, causando malfunzionamenti. Occorre prestare attenzione anche alla prevenzione dei guasti causati dall'invecchiamento dei componenti. Dal punto di vista dell'affidabilità, e come dimostrato dalla pratica, il numero di guasti causati dall'invecchiamento dei componenti nei sistemi di rilevamento di gas combustibili con una durata di servizio superiore a 10 anni tende ad aumentare. Pertanto, se la durata di un rilevatore supera il periodo specificato, è necessario sostituirlo tempestivamente.
