Introduzione ai concetti fondamentali della saldatura con saldatore elettrico
1. Selezione del saldatore elettrico La potenza del saldatore elettrico deve essere determinata dalla dimensione del punto di saldatura. L'area del punto di saldatura è ampia e anche la velocità di dissipazione del calore del punto di saldatura è elevata, quindi anche la potenza del saldatore elettrico dovrebbe essere maggiore. Generalmente, la potenza del saldatore elettrico è 20W25W30W35W50W e così via. È più opportuno scegliere una potenza di circa 30W. Dopo che il saldatore elettrico è stato utilizzato per lungo tempo, sulla punta del saldatore si formerà uno strato di ossido. In questo momento, non è facile mangiare stagno. A questo punto, puoi utilizzare una lima per eliminare lo strato di ossido. Dopo che il saldatore è acceso, inserire la colofonia quando la punta del saldatore è leggermente calda. , Puoi continuare a usarlo dopo aver applicato la saldatura e il saldatore elettrico appena acquistato deve essere stagnato prima di poter essere utilizzato.
2. La saldatura e il flusso devono utilizzare filo di saldatura a basso punto di fusione e flusso non corrosivo, come la colofonia. Non utilizzare saldature industriali e olio per saldature acido corrosivo. È meglio usare filo per saldatura contenente colofonia, che è molto comodo da usare.
3. Metodo di saldatura I componenti devono essere puliti e stagnati. I componenti elettronici sono in deposito. A causa dell'effetto dell'ossidazione dell'aria, c'è uno strato di pellicola di ossido sui perni dei componenti e c'è altra sporcizia. Prima della saldatura, la pellicola di ossido può essere raschiata via con un coltello e rivestita immediatamente. Uno strato di saldatura (comunemente noto come stagno smaltato) e quindi saldatura. Dopo il trattamento di cui sopra, i componenti sono facili da saldare saldamente e il fenomeno della saldatura virtuale non si verifica facilmente.
Temperatura di saldatura e tempo di saldatura Durante la saldatura, la temperatura del saldatore elettrico dovrebbe essere superiore alla temperatura della saldatura, ma non dovrebbe essere troppo alta. È meglio che la punta del saldatore entri in contatto con la colofonia e fumi. Se il tempo di saldatura è troppo breve, la temperatura dei giunti di saldatura è troppo bassa, i giunti di saldatura non sono completamente fusi e i giunti di saldatura sono ruvidi e facili da causare false saldature. Al contrario, il tempo di saldatura è troppo lungo, la saldatura scorre facilmente ed è facile surriscaldare i componenti e danneggiarli.
La quantità di stagno sul punto di saldatura La quantità di stagno sul punto di saldatura non dovrebbe essere troppo piccola, se è troppo piccola, la saldatura non sarà forte e la resistenza meccanica sarà troppo scarsa. E troppo è facile da causare molto aspetto ma non connesso all'interno.
La saldatura dovrebbe semplicemente sommergere tutti i cavi dei componenti sul punto di saldatura e il contorno dovrebbe essere appena visibile.
Prestare attenzione alla posizione del saldatore e del punto di saldatura. Durante la saldatura, i principianti di solito muovono il saldatore avanti e indietro o stringono forte il punto di saldatura. Questo metodo è sbagliato. Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la superficie rivestita di stagno del saldatore elettrico per toccare il punto di saldatura, in modo che l'area di trasferimento del calore sia ampia e la velocità di saldatura sia elevata.
4. Ispezione dopo la saldatura Dopo la saldatura, è necessario verificare se vi sono saldature mancanti, saldature virtuali e cortocircuiti dei componenti causati dal flusso di saldatura. La saldatura è difficile da trovare, puoi usare una pinzetta per tenere i perni del componente e tirarla delicatamente, se trovi scosse, dovresti riparare immediatamente la saldatura
