Vantaggi dei termometri a infrarossi in vari settori
Nell'industria siderurgica, l'industria siderurgica usa i termometri perché i prodotti sono in movimento e la temperatura è molto alta. Un'applicazione comune dell'industria siderurgica è che la temperatura è uno stato costante in cui l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in grumi. Riscaldare l'acciaio alla stessa temperatura è fondamentale per evitare che si deformi e vengono utilizzati termometri a infrarossi per misurare la temperatura interna del rigeneratore. Nei mulini rotanti ad alta temperatura, vengono utilizzati termometri a infrarossi per confermare che la temperatura del prodotto rientra nei limiti di rotazione. Nei mulini di raffreddamento, i termometri a infrarossi monitorano la temperatura dell'acciaio mentre si raffredda.
Nell'industria del vetro, viene riscaldato a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano i punti caldi misurando all'esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la corretta temperatura della bocca del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori rilevano la temperatura in ogni fase della lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido possono causare un'espansione o una contrazione non uniforme. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso fluisce verso un avancrogiolo mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nell'avanfocolare. Quindi dovrebbe essere nello stato corretto in cui viene esportato.
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione del prodotto, misurare oggetti dinamici e misurare materie plastiche ad alta temperatura. Le misurazioni della temperatura per regolare il riscaldamento e il raffreddamento durante l'estrusione del film in bolla possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione del film cast, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e l'uniformità del prodotto.
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie impiegano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte dei programmi di manutenzione preventiva di routine. Queste procedure includono il monitoraggio del processo del forno e la verifica delle letture della termocoppia. Nel rilevamento del processo del forno, viene utilizzato il display a infrarossi per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio nel tubo della superficie di riscaldamento. Questo accumulo, noto come coking, si traduce in una maggiore velocità di cottura del forno, che aumenta anche la temperatura dei tubi. Questa condizione di alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questa cokizzazione impedirà al prodotto di assorbire uniformemente il calore del tubo. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di giunzione tende ad essere più alta rispetto a quella in altre aree.
