Vantaggi dei termometri a infrarossi per installazioni fisse
1. Termometro a infrarossi nell'industria siderurgica
I termometri vengono utilizzati nell'industria siderurgica perché i prodotti sono in movimento e hanno temperature molto elevate. Le applicazioni comuni dell'industria siderurgica sono quelle in cui la temperatura è uno stato costante in cui l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in blocchi. Riscaldare l'acciaio alla stessa temperatura è fondamentale per evitare che si deformi e vengono utilizzati termometri a infrarossi per misurare la temperatura interna del rigeneratore. Nei mulini rotanti ad alta temperatura, vengono utilizzati termometri a infrarossi per confermare che la temperatura del prodotto rientra nei limiti di rotazione. Nei mulini a raffreddamento, i termometri a infrarossi monitorano la temperatura dell'acciaio mentre si raffredda.
2. Termometro a infrarossi nell'industria del vetro
Nell'industria del vetro viene riscaldato a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nei forni. I sensori portatili rilevano i punti caldi misurando l'esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura appropriata della bocca del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori rilevano la temperatura in ogni fase di lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido possono causare un'espansione o una contrazione non uniforme. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso scorre in un avancrogiolo mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro dell'avancrogiolo. Quindi dovrebbe essere nello stato appropriato al punto di uscita. Nei prodotti in fibra di vetro, i sensori a infrarossi vengono utilizzati nei forni di lavorazione per rilevare la temperatura del vetro nell'avancrogiolo. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nella lavorazione dei prodotti in vetro per parabrezza.
3. Termometro a infrarossi nell'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione dei prodotti, misurare oggetti dinamici e misurare plastiche ad alta temperatura. Quando la pellicola soffiata viene espulsa, le misurazioni della temperatura per regolare il riscaldamento e il raffreddamento possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante il processo di espulsione del film lanciato, il sensore aiuta a controllare la temperatura per garantire lo spessore e l'uniformità del prodotto. Durante l'estrusione della lastra, i sensori consentono all'operatore di regolare lo spegnimento del riscaldatore e del rullo freddo per mantenere la qualità del prodotto.
4. Industria chimica del termometro a infrarossi
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte delle procedure di manutenzione preventiva di routine. Queste procedure includono il monitoraggio dei processi del forno e la verifica delle letture della termocoppia. Nell'ispezione del processo del forno, i monitor a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la percentuale di carbonio accumulata nei tubi della superficie riscaldante. Questo accumulo, noto come coking, determina velocità di cottura più elevate nel forno e aumenta anche la temperatura dei tubi. Questa condizione di alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questa cokificazione impedirà al prodotto di assorbire uniformemente il calore del tubo. Quando si utilizza un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nell'area di intersezione è spesso superiore alla temperatura superficiale del tubo in altre aree.
5. I termometri a infrarossi possono anche eseguire la manutenzione preventiva
Con i sistemi di visualizzazione termica portatili, il personale di manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Ad esempio: avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento strette sul trasformatore, cattivo contatto del condensatore e accumulo di calore nella testata del compressore. Qualsiasi problema che si verifica è accompagnato da un aumento della temperatura, ovvero da una curva di temperatura completamente diversa dalla temperatura circostante, che può essere localizzata con un sistema di visualizzazione termica portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere scoperti e corretti in tempo prima che sia necessario interrompere il processo.
