Vantaggi dei termometri a infrarossi fissi
1. I termometri a infrarossi vengono utilizzati nell'industria siderurgica
L'industria siderurgica utilizza i termometri perché i prodotti sono in movimento e la temperatura è molto elevata. Un'applicazione comune nell'industria siderurgica è che la temperatura è uno stato costante in cui l'acciaio fuso inizia a trasformarsi in grumi. Riscaldare l'acciaio alla stessa temperatura è fondamentale per evitare che si deformi e vengono utilizzati termometri a infrarossi per misurare la temperatura interna del rigeneratore. Nei mulini rotativi ad alta temperatura vengono utilizzati termometri a infrarossi per confermare che la temperatura del prodotto rientra nei limiti di rotazione. Nei laminatoi di raffreddamento, i termometri a infrarossi monitorano la temperatura dell'acciaio mentre si raffredda.
In secondo luogo, il termometro a infrarossi nell'industria del vetro
Nell'industria del vetro viene riscaldato a temperature molto elevate. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per monitorare la temperatura nel forno. I sensori portatili rilevano i punti caldi misurando all'esterno. Misurare la temperatura del vetro fuso per determinare la temperatura corretta della bocca del forno. Nei prodotti in vetro piano, i sensori rilevano la temperatura in ogni fase della lavorazione. Una temperatura errata o un cambiamento di temperatura troppo rapido possono causare espansione o contrazione non uniforme. Per i prodotti in bottiglia e contenitore, il vetro fuso fluisce in un avancrogiolo mantenuto alla stessa temperatura. I termometri a infrarossi vengono utilizzati per rilevare la temperatura del vetro nell'avancrogiolo. Quindi dovrebbe essere nello stato corretto in cui viene esportato. Nei prodotti in fibra di vetro, nel forno di lavorazione vengono utilizzati sensori a infrarossi per rilevare la temperatura del vetro nell'avancrogiolo. Un altro utilizzo dei sensori a infrarossi nell'industria del vetro è nella produzione di prodotti per parabrezza.
3. I termometri a infrarossi vengono utilizzati nell'industria della plastica
Nell'industria della plastica, i termometri a infrarossi vengono utilizzati per evitare la contaminazione dei prodotti, misurare oggetti dinamici e misurare plastiche ad alta temperatura. Le misurazioni della temperatura per regolare il riscaldamento e il raffreddamento durante l'estrusione del film in bolla possono aiutare a mantenere l'integrità della tensione della plastica e il suo spessore. Durante l'espulsione della pellicola colata, i sensori aiutano a controllare la temperatura per garantire lo spessore e la consistenza del prodotto. Durante l'estrusione della lamiera, i sensori consentono all'operatore di regolare lo spegnimento dei riscaldatori e delle bobine fredde per mantenere la qualità del prodotto.
4. Industria chimica del termometro a infrarossi
Nell'industria petrolchimica, le raffinerie utilizzano sistemi di visualizzazione della temperatura come parte dei programmi di manutenzione preventiva di routine. Queste procedure includono il monitoraggio del processo del forno e la verifica delle letture della termocoppia. Nel rilevamento del processo del forno, il display a infrarossi viene utilizzato per rilevare la percentuale di accumulo di carbonio nel tubo della superficie riscaldante. Questo accumulo, noto come coking, determina una velocità di cottura più elevata del forno, che aumenta anche la temperatura dei tubi. Questa condizione di alta temperatura ridurrà la durata del tubo. Perché questa cokificazione impedirà al prodotto di assorbire uniformemente il calore del tubo. Utilizzando un termometro a infrarossi, scopriremo che la temperatura superficiale del tubo nella zona di giunzione tende ad essere più elevata rispetto a quella delle altre zone.
Cinque, il termometro a infrarossi può anche svolgere una manutenzione preventiva
Con un sistema di visualizzazione termica portatile, il personale di manutenzione può identificare problemi potenziali o esistenti. Esempi: avvolgimenti della bobina del motore surriscaldati, alette di raffreddamento sui trasformatori ostruite, collegamenti difettosi del condensatore, accumulo di calore nella testata del cilindro del compressore. Qualsiasi problema è accompagnato da un aumento della temperatura, o da una curva di temperatura nettamente diversa dalla temperatura circostante, in modo che possa essere localizzata con un sistema di visualizzazione termica portatile. Nella maggior parte dei casi, i problemi possono essere rilevati e corretti in tempo prima che sia necessario interrompere il processo.
