Informazioni sulla classificazione e sui principi di misurazione degli spessimetri di rivestimento
Per quanto riguarda la classificazione e i principi di misurazione degli spessimetri di rivestimento, con il crescente progresso della tecnologia, soprattutto dopo l'introduzione della tecnologia dei microcomputer negli ultimi anni, gli spessimetri che utilizzano metodi magnetici e metodi a correnti parassite sono diventati miniaturizzati, intelligenti, multifunzionali, ad alta efficienza. precisione e praticità. un passo avanti nella direzione. La risoluzione di misurazione ha raggiunto 0,1 micron e la precisione può raggiungere l'1%, il che è stato notevolmente migliorato. Ha una vasta gamma di applicazioni, ampio campo di misura, facilità d'uso e prezzo basso. È lo strumento di misura dello spessore più utilizzato nell'industria e nella ricerca scientifica. Il metodo non distruttivo non danneggia né il rivestimento né il materiale di base e la velocità di rilevamento è elevata, consentendo di eseguire un gran numero di ispezioni in modo economico.
La misurazione dello spessore del rivestimento è diventata una parte importante del controllo qualità nell'industria di trasformazione e nell'ingegneria delle superfici ed è un mezzo essenziale affinché i prodotti soddisfino standard di qualità eccellenti. Al fine di internazionalizzare i prodotti, le materie prime di esportazione del mio paese e i progetti legati all'estero hanno requisiti chiari per lo spessore del rivestimento.
I principali metodi di misurazione dello spessore del rivestimento includono: metodo di taglio a cuneo, metodo di intercettazione della luce, metodo di elettrolisi, metodo di misurazione della differenza di spessore, metodo di pesatura, metodo di fluorescenza a raggi X, metodo di retrodiffusione dei raggi, metodo di capacità, metodo di misurazione magnetica e misurazione delle correnti parassite. ecc. I primi cinque di questi metodi sono test distruttivi. I metodi di misurazione sono macchinosi e lenti e sono per lo più adatti per l'ispezione a campione.
I metodi a raggi X e a raggi sono misurazioni senza contatto e non distruttive, ma i dispositivi sono complessi e costosi e il campo di misurazione è ridotto. A causa della presenza di sorgenti radioattive, gli utenti devono rispettare le norme sulla radioprotezione. Il metodo a raggi X può misurare rivestimenti estremamente sottili, doppi rivestimenti e rivestimenti in lega. Il metodo dei raggi è adatto per la misurazione di rivestimenti e rivestimenti il cui numero atomico è maggiore di 3. Il metodo della capacità viene utilizzato solo quando si misura lo spessore dei rivestimenti isolanti su conduttori sottili.
Principi e strumenti di misurazione dello spessimetro del rivestimento Informazioni sulla classificazione e sui principi di misurazione degli spessimetri del rivestimento
Principio di misurazione della forza magnetica e spessimetro
La forza di attrazione tra il magnete (sonda) e l'acciaio magneticamente permeabile è proporzionale alla distanza tra i due. Questa distanza è lo spessore del rivestimento. Questo principio viene utilizzato per realizzare uno spessimetro, che può essere misurato purché la differenza di permeabilità magnetica tra il rivestimento e il materiale di base sia sufficientemente grande. Poiché la maggior parte dei prodotti industriali sono stampati da acciaio strutturale e lamiere di acciaio laminate a caldo e a freddo, gli spessimetri magnetici sono i più utilizzati. La struttura di base dello spessimetro è costituita da acciaio magnetico, molla relè, scala e meccanismo di autoarresto. Dopo che l'acciaio magnetico è stato attratto dall'oggetto da misurare, la molla di misurazione viene gradualmente allungata e la forza di trazione viene gradualmente aumentata. Quando la forza di trazione è appena superiore a quella di aspirazione, lo spessore del rivestimento può essere ottenuto registrando la forza di trazione al momento del distacco del magnete. I prodotti più recenti possono automatizzare questo processo di registrazione. Diversi modelli hanno diversi intervalli di misurazione e occasioni applicabili.
Questo strumento è caratterizzato da facilità d'uso, durata, assenza di alimentazione, nessuna calibrazione richiesta prima della misurazione e prezzo basso, che lo rendono molto adatto per il controllo di qualità in loco nelle officine.
