8 consigli operativi per la saldatura con un saldatore elettrico:
1. Trattamento superficiale delle parti saldate
I componenti di saldatura incontrati nella saldatura manuale sono varie parti elettroniche e fili. A meno che i componenti elettronici entro il "periodo assicurativo" non vengano utilizzati in condizioni di produzione su larga scala, di solito è necessario un lavoro di pulizia della superficie per rimuovere ruggine, macchie di olio, polvere e altre impurità che influiscono sulla qualità della saldatura sulla superficie di saldatura. Nelle operazioni manuali vengono comunemente utilizzati metodi semplici e facili come la raschiatura meccanica, l'alcool e il lavaggio con acetone.
2. Presaldatura
La presaldatura si riferisce alla bagnatura anticipata dei fili conduttori o delle parti conduttive di saldatura dei componenti da saldare con saldatura, comunemente nota come stagnatura, rivestimento in stagno, rivestimento in stagno, ecc. La presaldatura è accurata perché il suo processo e il suo meccanismo costituiscono l'intero processo di saldatura - la saldatura bagna la superficie della saldatura, forma uno strato legante attraverso la diffusione del metallo, quindi deposita uno strato di saldatura sulla superficie della saldatura.
La presaldatura non è un'operazione indispensabile per la saldatura, ma è quasi essenziale per la saldatura manuale, in particolare per i lavori di manutenzione, debug e sviluppo.
3. Non utilizzare un flusso eccessivo
Una quantità adeguata di flusso è essenziale, ma non pensare che di più sia meglio. Una colofonia eccessiva non solo causa il carico di lavoro di pulizia attorno al giunto di saldatura dopo la saldatura, ma prolunga anche il tempo di riscaldamento (la fusione della colofonia, la volatilizzazione richiede e toglie calore), riducendo l'efficienza del lavoro; Quando il tempo di riscaldamento è insufficiente, è facile che venga miscelato nella lega di saldatura e si formino difetti di "inclusione di scorie".
Un flusso eccessivo può facilmente fluire verso i contatti durante la saldatura dei componenti dell'interruttore, determinando uno scarso contatto. La quantità corretta di flusso di saldatura dovrebbe essere tale che il profumo sfuso possa bagnare solo il giunto di saldatura da formare e il profumo sfuso non dovrebbe fluire nella superficie del componente o nel foro della presa (come la presa IC) attraverso la scheda stampata. Per i fili di saldatura che utilizzano un'anima di colofonia, in pratica non è necessario applicare nuovamente il flusso.
4. Mantenere pulita la punta del saldatore
Poiché la testa del saldatore si trova per lungo tempo in uno stato di alta temperatura durante la saldatura e viene a contatto con sostanze come il fondente che vengono decomposte termicamente, la sua superficie si ossida facilmente e forma uno strato di impurità nere, che quasi formano uno strato isolante , facendo perdere l'effetto riscaldante alla testa del saldatore. Pertanto è necessario rimuovere sempre le impurità dal supporto del saldatore. È anche un metodo comune pulire in qualsiasi momento la punta del saldatore con un panno umido o una spugna.
5. Il riscaldamento si basa sui ponti di saldatura
Nelle operazioni non in catena di montaggio, esistono varie forme di giunti di saldatura che possono essere saldati contemporaneamente e non possiamo cambiare costantemente la testa del saldatore. Per migliorare l'efficienza del riscaldamento della testa del saldatore, è necessario formare un ponte di saldatura per il trasferimento di calore. Il cosiddetto ponte di saldatura è un ponte che trattiene una piccola quantità di materiale di saldatura sul saldatore come ponte di trasferimento del calore tra la testa del saldatore e la saldatura durante il riscaldamento.
Ovviamente, a causa dell'efficienza di conducibilità termica del metallo fuso molto più elevata rispetto all'aria, la parte saldata viene rapidamente riscaldata alla temperatura di saldatura. Va notato che la quantità di stagno trattenuta come ponte di saldatura non dovrebbe essere eccessiva.
6. La quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata
Una saldatura eccessiva non solo consuma inutilmente stagno più costoso, ma aumenta anche il tempo di saldatura e riduce di conseguenza la velocità di lavoro. Ancora più grave è che nei circuiti ad alta densità un eccesso di stagno può facilmente provocare impercettibili cortocircuiti. Tuttavia, una saldatura insufficiente non può formare un legame solido, riducendo la resistenza dei giunti di saldatura. Soprattutto quando si saldano i fili sulla scheda, una saldatura insufficiente porta spesso al distacco del filo.
7. Le parti saldate devono essere salde
Non spostare o vibrare la saldatura prima che si solidifichi, soprattutto quando si utilizzano delle pinzette per fissarla. Assicurati di attendere che la saldatura si solidifichi prima di rimuovere le pinzette. Questo perché il processo di solidificazione della saldatura è un processo di cristallizzazione. Secondo la teoria della cristallizzazione, le forze esterne (movimento di saldatura) durante il processo di cristallizzazione possono modificare le condizioni di cristallizzazione, provocando cristalli grossolani e causando la cosiddetta "saldatura a freddo".
Il fenomeno estetico è che la superficie è opaca e si presenta come residuo di chicco; La struttura interna del giunto di saldatura è allentata, soggetta a vuoti d'aria e crepe, con conseguente diminuzione della resistenza del giunto di saldatura e scarsa conduttività. Pertanto, prima che la saldatura si solidifichi, è necessario mantenerla ferma. Nel funzionamento pratico si possono utilizzare diversi metodi adatti per fissare la saldatura oppure si possono utilizzare misure di serraggio affidabili.
8. Esistono istruzioni specifiche per la rimozione del saldatore
L'evacuazione del saldatore deve essere eseguita in modo tempestivo e l'angolo e la direzione durante l'evacuazione hanno una certa relazione con la formazione del giunto di saldatura. Ruotare delicatamente il saldatore quando lo si rimuove per mantenere la quantità adeguata di saldatura sul giunto di saldatura, che deve essere sperimentata nel funzionamento pratico.
