8 elementi essenziali per l'operazione di saldatura del saldatore elettrico:
1. Trattamento superficiale delle saldature
Le saldature riscontrate nella saldatura manuale del saldatore sono varie parti elettroniche e fili. A meno che i componenti elettronici entro il "periodo assicurativo" non vengano utilizzati in condizioni di produzione di massa, le saldature incontrate in generale spesso richiedono una pulizia della superficie. Lavorare, rimuovere ruggine, olio, polvere e altre impurità che influiscono sulla qualità della saldatura sulla superficie di saldatura. La raschiatura meccanica e l'alcool, il lavaggio con acetone e altri metodi semplici e facili sono comunemente usati nel funzionamento manuale.
2. Presaldatura
La pre-saldatura consiste nel pre-bagnare i conduttori dei componenti o le parti conduttive di saldatura da saldare con lega per saldatura, generalmente nota anche come stagnatura, stagnatura, stagnatura, ecc. È corretto chiamare pre-saldatura, perché il suo processo e meccanismo sono l'intero processo di saldatura: la saldatura bagna la superficie della saldatura e la superficie della saldatura viene "placcata" con uno strato di saldatura dopo che la diffusione del metallo forma uno strato legante.
La pre-saldatura non è un'operazione indispensabile per la saldatura, ma è quasi indispensabile per la saldatura manuale del saldatore, in particolare per la manutenzione, il debug e la ricerca e sviluppo.
3. Non utilizzare un flusso eccessivo
La giusta quantità di flusso è essenziale, ma non dare per scontato che più sia meglio. Una colofonia eccessiva non solo causa il carico di lavoro di pulizia intorno ai giunti di saldatura dopo la saldatura, ma prolunga anche il tempo di riscaldamento (la colofonia si scioglie, volatilizza e porta via il calore), riducendo l'efficienza del lavoro; e quando il tempo di riscaldamento è insufficiente, è facile mescolarlo nella lega di saldatura per formare un difetto di "inclusione di scorie".
Per la saldatura degli elementi di commutazione, è facile che un flusso eccessivo raggiunga i contatti, con conseguente scarso contatto. La quantità corretta di flusso dovrebbe essere tale che il profumo di colofonia possa bagnare solo i giunti di saldatura da formare e non lasciare che il profumo di colofonia scorra attraverso la scheda stampata sulla superficie del componente o sul foro della presa (come la presa IC). Per i fili che utilizzano anime in colofonia, non è praticamente necessario riapplicare il flusso.
4. Mantenere pulita la punta del saldatore
Poiché la punta del saldatore rimane a lungo in uno stato di alta temperatura durante la saldatura ed è esposta a sostanze decomposte dal calore come il flusso, la sua superficie si ossida facilmente per formare uno strato di impurità nere, che quasi formano un isolamento termico strato, facendo perdere alla punta del saldatore il suo effetto riscaldante. Pertanto, strofinare in qualsiasi momento le impurità sul telaio del saldatore. È anche un metodo comune pulire in qualsiasi momento la punta del saldatore con un panno umido o una spugna umida.
5. Il riscaldamento dipende dal ponte di saldatura
Nelle operazioni non legate alla catena di montaggio, le forme dei giunti di saldatura per una saldatura sono diverse ed è impossibile per noi cambiare costantemente la punta del saldatore. Per migliorare l'efficienza del riscaldamento della punta del saldatore, è necessario formare un ponte di saldatura per il trasferimento di calore. Il cosiddetto ponte di saldatura significa che una piccola quantità di lega viene trattenuta sul saldatore come ponte per il trasferimento di calore tra la punta del saldatore e la saldatura durante il riscaldamento.
Ovviamente, poiché l'efficienza di conduzione del calore del metallo fuso è molto superiore a quella dell'aria, la saldatura viene rapidamente riscaldata alla temperatura di saldatura. Bisogna fare attenzione a non trattenere troppo stagno come ponte di saldatura.
6. La quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata
Una saldatura eccessiva non solo consuma inutilmente stagno più costoso, ma aumenta anche il tempo di saldatura e riduce di conseguenza la velocità di lavoro. La cosa più grave è che nei circuiti ad alta densità un eccesso di stagno può facilmente causare cortocircuiti impercettibili. Tuttavia, una quantità insufficiente di saldatura non può formare un legame solido e ridurre la resistenza dei giunti di saldatura. Soprattutto quando si saldano i fili sulla scheda, una saldatura insufficiente spesso causa la caduta dei fili.
7. Le parti saldate devono essere salde
Non spostare o vibrare la saldatura prima che la saldatura si solidifichi, soprattutto quando si utilizzano le pinzette per bloccare la saldatura, assicurarsi di attendere che la saldatura si solidifichi prima di rimuovere le pinzette. Questo perché il processo di solidificazione della saldatura è un processo di cristallizzazione. Secondo la teoria della cristallizzazione, la forza esterna (movimento della saldatura) durante il periodo di cristallizzazione modificherà le condizioni di cristallizzazione, risultando in cristalli grossolani, con conseguente cosiddetta "saldatura a freddo".
Il fenomeno estetico è che la superficie è opaca e simile alla feccia di fagiolo; la struttura interna del giunto di saldatura è allentata ed è facile che si formino spazi d'aria e crepe, con conseguente diminuzione della resistenza del giunto di saldatura e scarsa conduttività elettrica. Pertanto, la saldatura deve essere mantenuta ferma prima che la saldatura si solidifichi. Nel funzionamento reale è possibile utilizzare diversi metodi adatti per fissare la saldatura oppure adottare misure di serraggio affidabili.
8. Prestare attenzione all'evacuazione del saldatore
L'evacuazione del saldatore dovrebbe essere tempestiva e l'angolo e la direzione dell'evacuazione hanno una certa relazione con la formazione dei giunti di saldatura. Ruotando delicatamente il saldatore durante la rimozione è possibile mantenere i giunti di saldatura correttamente saldati, cosa che deve essere sperimentata durante il funzionamento reale.
