La tecnologia di saldatura è un'abilità fondamentale che è cruciale per la creazione di prodotti elettrici. Alcune abilità, che in realtà fanno parte del processo di saldatura completo delle 10-caratteri di base della saldatura—"una raschiatura, due placcature, tre prove, quattro saldature e cinque ispezioni"—sono necessarie per la saldatura manuale con un elettrodo elettrico ferro da stiro.
1. Una rasatura
Prima della saldatura, la superficie dell'oggetto metallico deve essere pulita come indicato nella Figura 3. Quindi, utilizzando un coltello, una lama per sega di scarto, olio o vernice isolante, si raschia via lo strato di ossido dalla superficie di saldatura fino alla nuova superficie metallica è esposto. Prima della saldatura, anche il circuito stampato fatto in casa deve essere lucidato delicatamente con carta vetrata fine o carta vetrata bagnata. Sebbene la "raschiatura" sia un passaggio cruciale per garantire la qualità della saldatura, i principianti a volte la saltano. Va notato che alcuni conduttori dei componenti hanno una placcatura in argento, oro o stagnato. Non è necessario raschiarlo se non c'è ossidazione o desquamazione. Puoi usare una gomma ruvida per rimuovere lo sporco dalla superficie. Per disegnare con una gomma grande, una gomma grintosa è l'opzione ideale. Dopo aver rimosso lo strato di placcatura, potrebbe essere difficile placcare con lo stagno alcuni conduttori di pin di triodo di cristallo placcati in oro, ecc. Qualunque sia il metodo di "raschiatura" utilizzato, assicurarsi di ruotare continuamente i perni del componente per pulirne l'intera circonferenza.
2. Due placcature
I componenti che verranno saldati devono essere placcati, come mostrato in Figura 4. Con un saldatore elettrico, va messo un piccolo strato di stagno per evitare che la superficie si ri-ossidi dopo aver "raschiato" le parti di saldatura dei perni del componente, testine di filo, ecc. Ciò aumenterà la capacità dei componenti di essere saldati. sesso. Il rivestimento di saldatura placcato deve essere sottile e omogeneo, quindi non dovrebbe esserci troppo stagno sulla punta del saldatore in un dato momento. Utilizzare pinzette o pinze ad ago per bloccare la radice dei pin di piombo su componenti come transistor e cristallo diodi che sono terrorizzati dal calore per favorire la dissipazione del calore prima della stagnatura. La tintura dei componenti è una fase cruciale del processo nella tecnologia di saldatura che deve essere eseguita con attenzione per evitare pericoli nascosti come la falsa saldatura e la falsa saldatura.
3. Tre prove.
Lo scopo del test è esaminare i componenti stagnati per vedere se sono stati saldati a sovrapposizione (cortocircuitati), bruciati o altrimenti danneggiati dall'elevata temperatura del saldatore elettrico. Utilizzando un multimetro, è fondamentale valutare l'affidabilità di condensatori, transistor, circuiti integrati e altri componenti; quelli trovati difettosi o danneggiati non devono essere riutilizzati.
3. Tre saldature
Quando necessario, la saldatura comporta il fissaggio dei componenti al circuito stampato o alla posizione prevista dopo che hanno superato il test "test". Prestare sempre attenzione alla temperatura e al tempo di saldatura del saldatore elettrico durante la saldatura. La superficie dello stagno saldato avrà code simili a sbavature, non sarà liscia o assomiglierà addirittura a scorie di tofu se la temperatura è troppo bassa e il tempo assegnato è troppo breve. La colpa potrebbe essere della mancanza di flusso. C'è ancora del flusso tra la saldatura e il metallo dopo la completa evaporazione. Dopo il raffreddamento, il flusso (colofonia) che tiene insieme la saldatura e la superficie metallica aderisce e si separa facilmente. Questa è la cosiddetta saldatura falsa.
5. Seleziona cinque.
L'ispezione ha lo scopo di valutare la qualità della saldatura del circuito. Nelle connessioni di saldatura non dovrebbero esserci false saldature, saldature virtuali, circuiti aperti o cortocircuiti, soprattutto se i pin di componenti polari come condensatori elettrolitici e transistor sono saldati correttamente. Il colore e la brillantezza del giunto di saldatura, il livello di diffusione e la quantità di saldatura possono essere utilizzati per valutare la qualità della saldatura. Con una buona saldatura, la connessione di saldatura ha un caratteristico splendore bianco abbagliante che è facile da riconoscere a colpo d'occhio. D'altra parte, con una saldatura scadente, il colore e la lucentezza della saldatura sono macchiati o la superficie è irregolare.
