5-metodo passo per una corretta saldatura con saldatore elettrico
1. Un graffio
Raschiare significa che prima della saldatura, la superficie del metallo da saldare deve essere pulita come mostrato nella Figura 3, e lo strato di ossido sulla superficie di saldatura può essere raschiato via con un coltello, una lama per sega in acciaio di scarto, ecc. , olio o isolante vernice fino a quando la nuova superficie metallica è esposta. Il circuito stampato autocostruito deve anche lucidare accuratamente il lato della lamina rivestita di rame con carta vetrata fine o carta vetrata ad acqua prima della saldatura. La "raschiatura" è un passaggio fondamentale per garantire la qualità della saldatura, ma spesso viene ignorata dai principianti. Se la raschiatura non è a posto, la stagnatura e la saldatura non saranno buone. Va notato che alcuni cavi dei componenti sono stati placcati con argento, oro o stagnati. Finché non sono ossidati o staccati, non è necessario raschiarli. Se c'è dello sporco sulla superficie, può essere cancellato con una gomma ruvida. La scelta della gomma ruvida funziona meglio con una gomma grande per disegnare. Alcuni conduttori a perno di triodo di cristallo placcato in oro, ecc., saranno difficili da placcare con lo stagno dopo che il rivestimento è stato raschiato via. Indipendentemente dal tipo di "raschiatura" adottato, è necessario prestare attenzione a ruotare costantemente i perni del componente per pulire tutto attorno ai perni.
2. Seconda placcatura
La placcatura consiste nello smaltare le parti da saldare. Dopo aver "raschiato" i pin dei componenti, le testine dei fili e le altre parti di saldatura, applicare immediatamente una quantità adeguata di fondente e placcare un sottile strato di stagno con un saldatore elettrico per evitare che la superficie si ri-ossidi e migliorare la saldabilità dei componenti. sesso. Lo strato di saldatura placcato deve essere sottile e uniforme, quindi la quantità di stagno sulla punta del saldatore non dovrebbe essere eccessiva ogni volta. Per componenti come diodi di cristallo e transistor che temono il calore, è necessario utilizzare pinzette o pinze ad ago per bloccare la radice del perno di piombo per aiutare a dissipare il calore, quindi stagnarlo. La stagnatura dei componenti è una fase importante del processo per prevenire pericoli nascosti come false saldature e false saldature nella tecnologia di saldatura e non deve essere sciatta.
3. Tre test
Il test consiste nel controllare i componenti che sono stati stagnati per vedere se i componenti presentano scottature, deformazioni, saldatura a sovrapposizione (cortocircuito), ecc. Sotto l'alta temperatura del saldatore elettrico. Per componenti come condensatori, transistor e circuiti integrati, è necessario utilizzare un multimetro per verificare se la loro qualità è affidabile e i componenti che risultano essere di qualità inaffidabile o danneggiati non devono essere riutilizzati.
Il saldatore elettrico è uno strumento essenziale per la produzione elettronica e la manutenzione elettrica. Il suo scopo principale è saldare componenti e fili. Secondo la struttura meccanica, può essere suddiviso in saldatore elettrico a calore interno e saldatore elettrico a calore esterno. I saldatori a stagno si dividono in saldatori ad alta potenza e saldatori a bassa potenza in base ai diversi usi. Questo articolo introduce principalmente il 5-metodo a fasi per una corretta saldatura con saldatore elettrico_Riepilogo dei punti chiave della tecnologia di saldatura con saldatore elettrico e altri aspetti.
4. Quattro saldature
La saldatura consiste nel saldare i componenti qualificati "test" al circuito stampato o alla posizione designata come richiesto. Durante la saldatura, è necessario padroneggiare la temperatura del saldatore elettrico e il tempo di saldatura. Se la temperatura è troppo bassa e il tempo è troppo breve, la superficie dello stagno saldato presenterà code simili a sbavature, la superficie non è liscia o persino residui di farina di fave. Dopo che tutto è evaporato, c'è una certa quantità di flusso tra la saldatura e il metallo. Dopo il raffreddamento, la saldatura e la superficie metallica sono bloccate dal flusso (colofonia) e possono essere separate con un po' di forza. Questa è la cosiddetta falsa saldatura.
5. Cinque controlli
L'ispezione serve a verificare la qualità della saldatura del circuito saldato. Non dovrebbero esserci false saldature, saldature virtuali, circuiti aperti e cortocircuiti nei giunti di saldatura, soprattutto se i pin di componenti polari come condensatori elettrolitici e transistor sono saldati correttamente. La qualità della saldatura può essere giudicata dal colore e dalla lucentezza dei giunti di saldatura, dal grado di diffusione e dalla quantità di saldatura. Buona saldatura, i giunti di saldatura hanno una lucentezza bianca brillante unica, che può essere vista a colpo d'occhio in base all'esperienza; se il colore e la lucentezza della saldatura sono macchiati o la superficie è irregolare, indica una saldatura scadente.
